生產(chǎn)方式的變革(編輯修改稿)
2025-02-13 13:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 原料價上漲 、 工資提高 、 消費多樣 。 精細生產(chǎn) （ Lean Production,LP） 《 改變世界的機器 》 ：對準時生產(chǎn) （ JIT） 方式進行提煉 。 1950年豐田喜一郎參觀福特汽車公司 大量生產(chǎn)方式不適于日本 這里還有進一步改進的余地 3分種快速換模法：軌道送進送出模具 綜合大量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點 ， 力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn) 。 大野耐一 準時生產(chǎn)方式 （ JustInTime，JIT） 20世紀 60年代的日本豐田汽車公司 又稱零庫存、無庫存生產(chǎn)、一個流方式、超級市場 有計劃的消除浪費和持續(xù)改善生產(chǎn)率的制造哲理 ——美國生產(chǎn)與控制協(xié)會 出發(fā)點 ：不斷消除浪費，永無休止的改進 終極目標 ：追求無庫存或庫存最小化 基本思想 ：只在需要的時候、按需要的數(shù)量和質(zhì)量，在需要的地點，以合理的價格提供所需產(chǎn)品（即準時生產(chǎn)）。 一種理想的生產(chǎn)管理哲理 高標準和極限：零庫存 不斷改進的途徑： 降低庫存 ——發(fā)現(xiàn)問題 ——解決問題 ——降低庫存 …… Company Logo 準時生產(chǎn)方式 豐田模式的特點 后工序到前工序提取零部件（ 拉動式生產(chǎn) ） 后工序只在需要的時間到前工序領取所需的加工品 前工序只按照被領取的數(shù)量和品種進行生產(chǎn) 前工序沒有接到后工序指令前，不能隨意生產(chǎn)。 小批量生產(chǎn)、小批量傳送 避免成批生產(chǎn)或成批傳送，不準生產(chǎn)額外的數(shù)量 工序批量盡可能接近“ 1”（生產(chǎn) 1件、傳送 1件、儲備 1件） 用最后的裝配工序來調(diào)節(jié)整個生產(chǎn)過程。 Company Logo 準時生產(chǎn)的條件 生產(chǎn)過程均衡化 物料完全與市場需求合拍，始終處于平穩(wěn)運行狀態(tài)。 適時適量生產(chǎn)：從采購、生產(chǎn)到發(fā)貨各個階段的每個環(huán)節(jié)都與市場需求合拍，否則造成浪費。 生產(chǎn)同步化：工序間不設置倉庫，前一工序加工結(jié)束后立即轉(zhuǎn)到下道工序，裝配線與機器加工幾乎平行進行。 縮短調(diào)整準備時間 調(diào)整準備時間：從加工一種零件到加工另一種零件的轉(zhuǎn)換時間。 提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性： 改變勞動工具：如采用數(shù)控機床 改變勞動對象：如采用成組技術 減少準備調(diào)整時間的辦法： 員工培訓 在設備運行時進行調(diào)整（外部換裝調(diào)整作業(yè)） 消除停機時的調(diào)整時間（內(nèi)部換裝調(diào)整作業(yè)） Company Logo 準時生產(chǎn)的條件 設備合理化布置 傳統(tǒng)的以工藝技術為中心的“機群式”設備布置方式，變?yōu)橐云贩N為中心的“單元式”設備布置方式 U型布置 ：把功能不同的機群設備按產(chǎn)品加工工藝的要求，集中布置在一起的。 Company Logo ? 在制造單元內(nèi)，零件是一個一個的經(jīng)過各種機床加工； ? 工人跟隨零件走； ? 柔性高：調(diào)整單元內(nèi)人數(shù)來變動生產(chǎn)率 ? 設備布置緊湊、工序銜接緊密、零件傳遞簡便、物流線路短、搬運作業(yè)簡化、等待時間少。 案例：上海某廠齒輪車間的設備布置分析 車間 3000平米，在整個制造流程中，除熱處理工藝在熱處理車間完成外，其余的全部在車間內(nèi)加工。該車間內(nèi)部平面布置開始時按工藝專業(yè)化形式（如圖， 虛圓表示熱處理工藝在其他地方完成。） 存在的問題：在制品在車間內(nèi)各班組之間運輸頻繁，為了減少運輸，采用一天運輸一次的成批運輸方式，這樣導致每天需要進庫、出庫、上下班時在制品庫十分擁擠，并占用大量資金。 鋸床組 包裝組 磨床組 車床組 滾齒組 1 2 3
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