【文章內容簡介】 總產(chǎn)能 . 47 ? 日程計劃 ? A 在途程安排確定后 ,已解決“如何生產(chǎn)”的問題 ,但“何時生產(chǎn)”及“何時完成”的問題則尚待安排 ,此即為生產(chǎn)排程的問題 .所以生產(chǎn)排程最重要者為時間問題 ,但時間卻因制品數(shù)量之多寡及難易而變化 . 48 ? 日程計劃 ? B 日程計劃依時間之長短與細分程序 ,可分為大日程 ,中日程與小日程計劃三種 .日程計劃之內容因企業(yè)種類不同而異 ,連續(xù)生產(chǎn)工業(yè)因各項作業(yè)按一定程序連續(xù)進行 ,故其日程計劃相當簡單 ,僅需將某期間之生產(chǎn)總數(shù)編列大日程計劃表即可 .但重復生產(chǎn)工業(yè) (指為大量生產(chǎn)且以制造批量為主 ,其制造程序為生產(chǎn)線或配裝線的配合 )或間歇生產(chǎn)工業(yè) (通常依顧客訂單擬定生產(chǎn)計劃者 ),則常依下列方式編列日程計劃 . 49 ? 日程計劃 ? C (1) 先以大日程計劃決定 ? 月別生產(chǎn)計劃表 ? (月別生產(chǎn)數(shù)量 ) (2) 依據(jù)基準日程表 ,決定產(chǎn)品開工及完工日期 . (3) 決定各制程所需能力 ,工作量與余力 . (4) 決定各零件、半成品或成品裝配之開工及完成時間并以數(shù)字或圖表繪制 ,此即中日程計劃表 . (5) 再決定各作業(yè)或機器別之開工與完工時間 ,并以數(shù)字或圖表繪出 ,即為小日程計劃表 . 50 ? 日程計劃 ? D 為確保交期之達成 ,生管人員依據(jù)每項作業(yè)所需時間 (標準時間 )與零件制造 ,成品裝配所須時日 ,自預定完成日期倒逆回來 ,藉以決定零件制造之進度 .所以基準日程表主要功效為調整交貨期限與產(chǎn)能之間的平衡 . 51 ? 日程計劃 ? E 逆基準日程表范例 A part B part C part D part 加工 加工 裝配 加工 電鍍 磨光 裝配 成檢 入庫 加工 日程 0 1 2 3 4 5 6 7 52 ? 日程計劃 ? F 日程安排系統(tǒng)圖 交貨日程 基準日程表 途程表 標準工時 大日程計劃 月份日程計劃 周制程別生產(chǎn)日程表 作業(yè)別生產(chǎn)日程表 53 進度跟催 A 要有完善的進度跟催 ,首先是要建立完整的生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)報告方式 ,其次是各種生產(chǎn)的報表 ,應經(jīng)生管單位分析 ,主要分析內容包括效率與進度達成狀況 . 54 進度跟催 B 重點作法 ? 1? 以日程計劃之進度當作目標 ? 2? 實際進度與目標進度比較 ,此為生產(chǎn)量達成率 ? 3? 差異原因分析與對策研擬執(zhí)行 55 進度跟催 C 影響生產(chǎn)進度的因素 ? 1? 機器設備故障 ? 2? 人力不足或出勤率太低 ? 3? 物料供應不及 ? 4? 品質不良率過高 ? 5? 工作調派不當 56 進度跟催 D 影響生產(chǎn)進度的因素 (續(xù)） ? 6? 日程計劃安排不當 ? 7? 設計研發(fā)與量產(chǎn)之配合欠周密 (未實施量試產(chǎn) ) ? 8? 市場競爭激烈，搶時間，搶低成本 57 進度跟催 E 進度管理報告 (建立日報管理系統(tǒng) ) 計工單 : 主要是以個人或整組作業(yè)或整批產(chǎn)品為單位 ,記錄其工作進行狀況與結果 . 生產(chǎn)日報表 : 主要是以課或部門為單位 ,報告生產(chǎn)的結果 . 58 進度跟催 F 進度管理報告 (建立日報管理系統(tǒng) )(續(xù)） 移轉單 : 上制程結束后 ,移轉在制品至下制程繼續(xù)生產(chǎn)時填制之 ,主要在說明在制品的移轉及生產(chǎn)階段 ,藉以了解生產(chǎn)進度 . 入庫單 : 凡制程結束后 ,成品入庫時填制 ,以了解成品品質或數(shù)量及生產(chǎn)進度 . 59 A ? 1 ? 水 (停水 ) ? 2 ? 電 (停電 ) ? 3 ? 氣 (停氣 ) ? 4 ? 人 (作業(yè)者、管理者 ) ? 5 ? 機 (機器設備 ) ? 6 ? 料 (原料、零組件、半成品 ) ? 7 ? 法 (作業(yè)方法 ) 60 異常處理 B （續(xù)） ? 8 ? Quality(品質 ) ? 9 ? Cost(成本 ) ? 10? Delivery(交期 ) ? 11? Safety(安全 ) ? 12? Moral(工作士氣 ) ? 13? 客戶、研發(fā)、業(yè)務、生管、生產(chǎn)之配套措施松散 ? 14? 沒有計劃，用推動式的被動生產(chǎn)，來什么做什么 61 異常處理 C —— 消除績效“三不” ? 1? 不均衡：指生產(chǎn)作業(yè)時快時慢 ? 2? 不合理：指制度與作業(yè)之矛盾 例：標準工時太松 ? 3? 不節(jié)?。何聪嘤嗟娜?、 物料或工作等 例：效率太低 62 A ? 1? 稼動率：真正進行生產(chǎn)作業(yè)的時間之比率 ? 2? 作業(yè)效率：作業(yè)員實施作業(yè)時所發(fā)揮的工作效率 ? 3? 標準化率：推行標準化的程度 ? 4? 平衡率：生產(chǎn)線、機器設備或作業(yè)員等生產(chǎn)主體之生產(chǎn)能力或負荷之平衡狀況 . 63 B 生產(chǎn)效率 =稼動率 作業(yè)效率 標準化率 平衡率 績效 =稼動率 作業(yè)效率 = 投入工時 無產(chǎn)出工時 產(chǎn)出工時 投入工時 投入工時 無產(chǎn)出工時 管理者的責任 作業(yè)員的責任 64 C ? 1? 生產(chǎn)效率 = 實際產(chǎn)量 標準產(chǎn)量 100% ? 2? 設 備 稼動率 設備實際生產(chǎn)產(chǎn)品之工時 設備投入工時 100% ? 3? 生產(chǎn)進度 達 成 率 實際累積完成之生產(chǎn)數(shù) 量 全期預計完成之生產(chǎn)數(shù)量 = 100% = 65 C ? 5? 品質效率 ? 4? 材料使用率 = 實際用量 (或其總值 ) 標準用量 (或其總值 ) 不良品數(shù)量 總生產(chǎn)量 100% (1) 不良率 = 重修數(shù)量 總生產(chǎn)量 100% (2) 重修率 = 100% 66 3. 多種少量訂單生產(chǎn)方式的特點 A (1) 訂單型態(tài) : ?交期短 ?數(shù)量變更頻繁 ?規(guī)格變更頻繁 ?緊急訂單多 67 3. 多種少量訂單生產(chǎn)方式的特點 B (2) 管制方式 : ?換線次數(shù)多 ?產(chǎn)能負荷調整困難 ?進度掌握困難 ?外包頻繁 ?外包轉廠多 ,責任歸屬爭議 ?加班多 ?生產(chǎn)異常多 68 C (3) 物料管理 : ?產(chǎn)品庫存計劃甚難建立 ?造成零組件 ,半成品大量庫存 ?料件編碼及管控（ MRPⅡ ）困難 ?統(tǒng)一采購困難 69 D （ 4）管理重點 (改善重點 )在于 : ① 產(chǎn)銷協(xié)調（看板管理） ② 縮短生產(chǎn)準備時間（ JIT） ③ 外包管制 ④ 物料計劃的配合（ MRPⅡ ） ⑤ 減少異常（走動管理） ⑥ 降低成本（零庫存） ⑦ 彈性及精益生產(chǎn)（主動供料） 70 4. 多種少量訂單式生產(chǎn)體制的建立 A ?建立低成本 ,高效率的經(jīng)營體制 ?建立多種少量 ,短交期的生產(chǎn)管理體制 ?建立全面品質保證的產(chǎn)銷管理體制 ?產(chǎn)銷供應鏈的改變與彈性應變力 目標 71 4. 多種少量訂單式生產(chǎn)體制的建立 B (1) 企業(yè)的工作型態(tài)是分工合作的 ,所有的工作必須在全員的同心協(xié)力下完成 ,因此管理功能的有效發(fā)揮 ,就不能將之分割獨立來進行 ,例如 : 「品質管制的工作又豈是品管單位的職責而已 ?」所有業(yè)務、工程、生管、物管、采購、倉儲與現(xiàn)場各相關單位的配合 ,才能發(fā)揮整體的力量 ,這也就是所謂制度面的整合 ,達到分工后的合作 . 應有的認識 (觀念