生產(chǎn)方式的基本思想概述(編輯修改稿)
2025-02-03 10:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 整潔：保持場地的清潔 標準：制定規(guī)則和標準的操作流程 持久：維護整個系統(tǒng)并 持 續(xù) 改 進? 原則 8 在生產(chǎn)過程中只給你的員工采用可靠的經(jīng)過充分測試的技術(shù)?！ 】萍际怯芍圃炖瓌拥亩皇峭苿拥?。第三部分 通過培養(yǎng)員工為企業(yè)增值? 原則 9 培養(yǎng)了解工作，奉行公司理念，并且?guī)觿e人去這樣做的領(lǐng)導者?！ ∵@些原則如果不是常抓不懈也會失去效用。這些原則必須深入人心，直到變成一個人的 思維 方式 。要對員工進行教育和培訓：他們必須形成一個學習的整體?！ ≡瓌t 10 培養(yǎng)符合你的公司理念的員工和團隊?！ F隊應該有 4到 5個人和無數(shù)的管理要求組成。成功取決于整個團隊而不是個人。? 原則 11 尊重你的合作伙伴和供應商，挑戰(zhàn)他們的能力，并幫助他們進步?！ ∝S田對待供應商和對待自己的員工差不多，對他們提出更高的目標，并幫助他們實現(xiàn)。豐田提供跨職能團隊幫助供應商發(fā)現(xiàn)問題解決問題，這樣他們可以做的更好。第四部分 不斷解決根本問題會促進整體學習? 原則 12 親自到現(xiàn)場查看問題以充分了解整個情況。 豐田的管理者都要求到現(xiàn)場查看情況。不親自體驗 現(xiàn)場管理 者對怎么改進沒有任何概念。并且管理者還必須奉行十條 管理原 則 ： 。 ?！ ??！ ?，收集和討論信息。 。 ，通知和請教?！ ? 了解你的能力上的不足?！ ?。 ，或者是超出常理和標準考慮問題 ? 原則 13 做決策的過程要慢，要通過協(xié)商協(xié)商，充分考慮每個方面；決定的實施要迅速?！ ∠旅媸亲龀鰶Q策的步驟： ? 原則 14 通過不停的反省和持續(xù)的改進形成學一個學習的整體。 形成持續(xù)學習的整體的過程包括批評一個人做的每一個方面。通常確認根源并解決問題的技術(shù)包括： （ 5個為什么） 豐田生產(chǎn)方式的基本思路豐田生產(chǎn)方式的基本思路ⅠⅠ ．． 支撐豐田生產(chǎn)方式支撐豐田生產(chǎn)方式 經(jīng)營方面的思維方式經(jīng)營方面的思維方式１． 企業(yè)的目的? 創(chuàng)造更加文明、富有的生活? 通過公司的活動促進地域的活力化? 穩(wěn)定員工的生活水平為此，必須實現(xiàn)盈利，使企業(yè)能夠生存下去。 不斷謀求同國際社會的調(diào)和（ 豐田是通過提供汽車產(chǎn)品來實現(xiàn)的 ） 完成企業(yè)的社會使命 ?。玻?不降低成本就無法增加利潤（１） 售價 ＝ 成本 +利潤（２） 利潤 ＝ 售價 － 成本 降低成本（１）利潤 成本 售價（２） 降低成本成 本利 潤 售 價增加利潤的方法 １ . 提高售價 ???需求 ＞ 供給２． 降低成本 ???需求 ≦ 供給售價由顧客決定 ?。常?成本因制造方法而變化成本 的構(gòu)成材料費其他物品流動物品流動因個公司的制造方法不同而不同的成本各 公司相同的成本零部件采購費用勞務費能源費用? A工人 材料一般的產(chǎn)品制造方法B工人 C工人 C工人 B工 人 A工人 使工序形成流動的產(chǎn)品生產(chǎn)方法材料成品成品４． 豐田生產(chǎn)方式通過排除浪費降低成本４ .１ 浪費無處不在(A)浪費 ：操作中不必要的動作(B)不產(chǎn)生附加價值的操作 ：在目前的作業(yè)條件下雖然不產(chǎn)生 附加價值，但是必須作的動作 。(C)實際作業(yè) ：通過操作賦予產(chǎn)品附加價值的 作業(yè)。舉例：工人的動作內(nèi)容的分解浪費作業(yè)工人的操作動作實際作業(yè)浪費 ?。矗? 浪費的各種形式等待的浪費動作的浪費庫存的浪 費搬運的浪 費次品、返工浪費加工的浪費制造過剩的浪費 ４．３ 生產(chǎn)過剩的浪費是危害最大的浪費為什么 要生產(chǎn)超過可銷數(shù)量的產(chǎn)品？ 為什么喜歡超額生產(chǎn)？? 因為有富余的人和設(shè)備? 對設(shè)備故障、不良、缺勤率等心安理得的代價生產(chǎn)過多造成庫存增加，掩蓋問題，看不到需要改善地方。? 增加托盤、箱子等。? 增加搬運工人、叉車? 建設(shè)倉庫成本降不下來（１） 要把生產(chǎn)過剩當作浪費（２） 容忍制造過剩就會發(fā)生新的浪費 制造過剩的浪費產(chǎn)生的原因制造過剩的浪費產(chǎn)生的原因１． 擔心機械故障、次品、缺勤等而超額生產(chǎn)。２． 為了對應需求的變化而超額生產(chǎn)。３． 錯誤的勞動生產(chǎn)率的提高，表面上的勞動生產(chǎn)率的提高。４． 認為停止生產(chǎn)線是罪惡的思維方式。５． 人和設(shè)備能力過剩。６． 組織機制的弊端?！ 。?.表面上的生產(chǎn)率和真正的生產(chǎn)率的區(qū)別表面上的生產(chǎn)率 真正的生產(chǎn)率9人生產(chǎn) 100個 /天 =改善10人每天生產(chǎn) 100個需要量100個 /天10人每天生產(chǎn) 120個20個屬于生產(chǎn)過剩10人每天生產(chǎn) 120個６． 開工率和有效運轉(zhuǎn)率是不一樣的相對于定時生產(chǎn)能力，需要使用的產(chǎn)能所占的比率 ?可能是大于也可能小于 100%需要設(shè)備運轉(zhuǎn)時，能夠正常運轉(zhuǎn)的設(shè)備所占的比率。 ?理想狀態(tài)是經(jīng)常保持 100%有效運轉(zhuǎn)率開工率７ .相對于個體的效率，整體的效率更為重要劃艇比賽８ .提高效率和強化勞動不同提高效率將 “ 活動 ” 轉(zhuǎn)化為 “ 勞動 ”浪費不進行改善，而是僅僅加大工作量活動勞動強化勞動勞動勞動勞動勞動 浪費浪費活動活動活動活動勞動勞動浪費浪費浪費ⅡⅡ ．． 豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱準時生產(chǎn)（ JIT）前提條件：平準化? 過程周期時間縮短? 減少停頓JIDOUKA(自 働 化 ) ? 能夠在發(fā)生異常時判知和停機? 完工后自動停止１． 準時生產(chǎn)（ JIT）１．１ 最忌諱似是而非的解釋（生產(chǎn)）必要的東西（在）必要的時候僅僅是必要的數(shù)量“ 平準化是大前提 ” 測定標尺的刻度的變化決定準時生產(chǎn)的水平１） 流動與停滯２） 用什么來判斷準時生產(chǎn)？?。ǎ保?準時生產(chǎn)無處不在?。ǎ玻?測定準時生產(chǎn)的標尺的刻度不同年 周 日 班 搬運次數(shù) 小時 分鐘月ＪＩＴＪＩＴ 準時生產(chǎn)由過程周期時間決定投資企畫設(shè)計設(shè)備調(diào)配生產(chǎn)計劃生產(chǎn)物流銷售資金回收全球同時研發(fā)豐田生產(chǎn)方式１） 對企業(yè)而言的過程周期時間２） 對于生產(chǎn)而言的過程周期時間生產(chǎn)計劃生產(chǎn)物流銷售資金回收 過程周期時間生產(chǎn)過程周期時間 ＝ 加工時間 + 停頓時間 一般的生產(chǎn)方式存在的問題１） 需求預測，需要對長期需求進行預測，預測精度差ｂ .現(xiàn)場可信度低，投機性生產(chǎn)。２） 生產(chǎn)計劃ｂ .進度管理和計劃變更 一般的生產(chǎn)方式中存在的問題點３） 生產(chǎn)現(xiàn)場（不延誤就行）ｂ .大批量生產(chǎn)ｃ .完成加工后傳遞到下一道工序４） 倉庫ｂ .各種票據(jù)不斷增加 一般的生產(chǎn)方式中存在的問題點５） 對問題點的總結(jié)ｂ .生產(chǎn)過程周期加長ｃ .由于依靠對長期需求的預測來制定生產(chǎn)計劃，不能靈活 對應需求 變動。 造成過程周期時間加長的停頓是如何發(fā)生的？１） 批次的規(guī)格過大２） 流程過于復雜３） 按照銷售速度進行生產(chǎn)的概念稀?。矗?物流不暢（１） 批次的規(guī)格過大就會加長過程周期時間加工1小時一個批次
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