精益生產(chǎn)方式概述(編輯修改稿)
2025-07-24 05:55 本頁面
【文章內容簡介】 織流程化7.零災害安全第一因為趕貨而忽視安全，沒有安全檢查部門○◎◎◎◎?安全第一?遵守安全標準?5S安全管理第一步?標準作業(yè)(SO)?安全疏忽檢查?SP巡視制度?安全責任制▲ 一般見效 ○相對見效 ◎ 直接見效Part 2 認識浪費不同的經(jīng)營思想 成本中心型以計算或實際的成本為中心，加上預先設定的利潤，得出售價。其公式為： 售價=成本+利潤 壟斷性的企業(yè)就是這種思想。 售價中心型以售價為中心，當市場售價降低時，利潤隨之減少其公式為： 利潤=售價成本 利潤中心型以利潤為中心，當市場售價降低時，成本也必須降低，以便獲得的利潤（目標利潤）不會減少。其公式為： 成本=售價利潤二、工廠中常見的7大浪費豐田汽車公司的定義：“凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費”。 美國一位管理專家為此作了修正：“凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對值最少的物料、機器和人力資源的部分，都是浪費”。 這里有兩層含意：一是不增加價值的活動，是浪費；二是盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。什么是浪費：◇不增加價值的活動，是浪費；◇ 盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少量“界限，也是浪費。加工零件，增加價值；組裝產(chǎn)品，增加價值；油漆、包裝，也增加價值。點數(shù)不增加價值，庫存不增加價值，品質檢驗也不增加價值。（一）工廠中常見的7大浪費1不良、修理的浪費2加工的浪費3動作的浪費4搬運的浪費5庫存的浪費（含中間在制品） 6制造過多（早）的浪費7等待的浪費三、常見的12種動作浪費1） 兩手空閑2) 單手空閑3) 作業(yè)動作停止4) 動作太大5) 左右手交換6) 步行多7) 轉身角度大8) 移動中變換“狀態(tài)”9) 不明技巧10) 伸背動作11) 彎腰動作12) 重復/不必要的動作 Part 3 現(xiàn)場管理水平提升的第一步：5S 定位 國內企業(yè)：整潔、清爽是衛(wèi)生問題。 日本企業(yè)：5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不 可能成為優(yōu)秀的企業(yè)。 方法 國內企業(yè)：熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫 的運動，沒有結合日常工作的具體做法， 對提升人的品質幾乎沒有任何幫助。 日本企業(yè)：把5S看做現(xiàn)場管理必
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