精益生產(chǎn)之tps生產(chǎn)方式(編輯修改稿)
2025-02-05 15:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 高質(zhì)量 如何建立“零缺陷” 自動化的理念 : 把質(zhì)量融入過程中 防錯 , 標準化的工作 , 一件流 , 先進先出 , 機器設(shè)備的照料和管理 生產(chǎn)線停止的概念 按燈 16 更低的成本 ? 生產(chǎn)制造成本 大批量 長的制造周期 機器過多 物料太多 人員過多 浪費太多 不知道 TAKT TIME 較長的換型時間 17 準時交貨 客戶是非常任性和反復(fù)無常的。 “需要什么，何時需要，數(shù)量多少？ ” 我們必須要建立 “按訂單生產(chǎn)（ BTO） ” 系統(tǒng) “這意味著：拉動和填充系統(tǒng) ” 18 快速反應(yīng) 客戶會根據(jù)他們的提高來進行設(shè)計更改。 我們必須在任何時間來滿足他們的期望。 對于客戶要求，我們可以以較短的制造周期予以響應(yīng)。 但是，像我們工廠這種長時間的制造周期，我們是無法滿足客戶需求的。 Sense of Urgency! 19 讓我們考慮一下生產(chǎn)制造活動 原材料 勞動力 零部件 能源 購買 沖壓 加工 組裝 賦予其價值 銷售給客戶 制造周期 用錢來購買材料 由于要購買更多材料，所以希望盡快把產(chǎn)品兌換成金錢。 WIP 我必須用這筆錢來發(fā)工資和開發(fā)新產(chǎn)品。 20 均衡化的生產(chǎn) 客戶的訂單 需要大量資產(chǎn) 機器能力 人力 材料 WIP 對于客戶需求來說較為合適的資產(chǎn) 21 流程中的波動 交接班 班次中的變量 人 機 料 正式工 vs. 臨時工 生手 休息完再次回到崗位 狀態(tài) 機器短暫 停機 停機 換模 換料 換料 換料 換料 換料 換型 每一次的機器停機都必須被看作為異常情況。 維修人員的技能水平 休息 休息 午飯 22 質(zhì)量 /機器 過量生產(chǎn) 等待 運輸 加工 庫存 動作 糾正 浪費 TAKT TIME 工作順序 標準的在線庫存 物料 人 自動化 即時 生產(chǎn) 標準化工作和浪費之間的關(guān)系 23 數(shù)據(jù)收集 數(shù)據(jù)面板 物料 機器 人 目標數(shù) 輸出數(shù) 少做了多少零件 ? 損失了多長時間 ? 不要用百分比 %來表示 由職能支持部門提供支持 24 Where is the % numbers like FTTQ, OA + = + + 人 機 料 成本 = 時間 輸入 輸出 生產(chǎn)率 = 輸出 輸入 成品 Scrap Management、 管理、 儲、 件數(shù) 報廢數(shù) . $, $, 25 為什么 TPS對于降低成本來說是那么的有益 Lean Management Integrator Lean Land Laboratory Co., Ltd. Masafumi Suzuki 26 浪費 不均衡 大偵 探 標準化工作先生 27 7 種類型的浪費 7 種浪費有哪些 1. 過量生產(chǎn)的浪費 2. 等待的浪費 3. 搬運的 浪費 4. 加工 的浪費 5. 庫存 的浪費 6. 動作 的浪費 7. 糾正 的浪費 浪費 = Muda = 不增值 對于初學者來說，要找出工作場地上 7種類型的浪費并將其消滅。 想一想 !, 、 過度生產(chǎn)是敵人 ！ 過度生產(chǎn)導(dǎo)致另外的浪費。 28 真正的效率？表面的效率？ 改善前， 10個人做 100件產(chǎn)品 現(xiàn)在，同樣的人數(shù)能做 120件 我們只需要 100件。客戶的需求還是老樣子 10個人做 120件，比我們的需求多了 20件。我們應(yīng)該試著用8個人去做 100件。 29 TAKT Time 客戶需求節(jié)拍 客戶需求節(jié)拍決定了操作工的數(shù)量、物料傳送的速度、機器和生產(chǎn)線的產(chǎn)能。 這就是客戶需求節(jié)拍 TAKT time. 客戶的組裝線 供應(yīng)商的組裝線 一件流 需要看板 30 誰決定價格？ 成本 價格 利潤 利潤 價格 成本 價格 =成本 +利潤 利潤 =價格 成本 如何才能增加利潤 ? 增加價格 需求 生產(chǎn) 降低成本 需求 生產(chǎn) 價格是由客戶來決定的。 傳統(tǒng)的思維 精益的思維 31 根據(jù)制造方法的不同，成本會發(fā)生變化 物料成本 采購成本 勞務(wù)成本 能源成本 其他 Cost Structure 對比一下我們的競爭對手和客戶 , 哪個成本是幾乎一樣的？ 哪些成本是跟我們的大不相同的？ 32 制造方法的差異 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 物料流 1 2 3 4 1 1 2 2 3 3 4 4 根據(jù)計劃生產(chǎn) 根據(jù) Takt time生產(chǎn) 改善之前 改善后 操作工為 1 / 2 , WIP 1 / 4 當然，這兩種方法都可以生產(chǎn)零件，但是 …….. 坐著工作 1 2 3 4 33 我的老師教了我 7種浪費 庫存 運輸 庫存 ( WIP ) 加工 檢查 搬運的浪費 庫存的浪費 相關(guān)加工的浪費 糾正的浪費 過量生產(chǎn)的浪費 ( 操作方法問題 ) 動作的浪費 ( 操作內(nèi)容問題 ) 等待的浪費 ( 操作平衡問題 ) 34 把質(zhì)量融入過程的步驟 流程 A 流程 B 流程 C 流程 A 流程 B 流程 C 質(zhì)檢 質(zhì)檢 質(zhì)檢 防錯 防錯 防錯 流程 A 流程 B 流程 C 檢驗 摻雜進了缺陷件 浪費 快速地反饋回去 信息反饋給供應(yīng)商 通過在每一道工序進行檢查而使缺陷件 絕對不能流到下一道工序 通過在每一道工序的防錯來使缺陷件 絕對無法制造出來和傳遞到下一道工序 缺陷件 傳統(tǒng)的流程設(shè)計 of 客戶和供應(yīng)商的“點對點”關(guān)系 35 TO O LS ( M E TH O D ) D U E TO FI N D O U T W A S TEB A S I C C O N C E P T T O O L S P U R P O S E O F E L I M I N A T I O NK A N B A NO V ER PR O D U C T I O NL EV EL ED PR O D U C T I O NJ U ST SM A L L L O T SI Z E C O N V EY A N C E IN SE T U P T I M E R ED U C T I O NT I M EM U L T I PR O C ES S I N V EN T O R Y C O STM U L T I M A C H I N E R ED U C T I O NF L EX I B L E O PE R A T O R L I N EW A I T I N GST A N D A R D I Z ED W O R KPR O C ES SI N G INCREASESE PA R A T E M A C H I N E W O R K PRODUCTIVITYJ I D O K A PO K A YO K E M O T I O NL I N E ST O P C O N C EP TC O R R EC T I O NSE L F ST O P M A C H I N E T A K T T I M EA W A R E N E S ST Q M T PM T EA M F O
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