豐田精益生產方式(2)(編輯修改稿)
2025-03-30 22:38 本頁面
【文章內容簡介】 的結果就是標準化作業(yè) 。 26 團隊工作法 每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。 組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據業(yè)務的關系來劃分。 團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調順利進行。 團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內部的評價的影響。 團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。 團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。 27 并行工程 并行工程（ Concurrent Engineering）。在產品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現的問題協(xié)調解決。依據適當的信息系統(tǒng)工具，反饋與協(xié)調整個項目的進行。利用現代CIM技術，在產品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進程的并行化。 28 現場管理 “ 6S管理”由日本企業(yè)的 5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。 6S的本質是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的 6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺。 29 6S的內容 整理 ——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來 其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。 整頓 ——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。 目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓 物品。 清掃 ——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干 凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。 清潔 ——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環(huán)境 處在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現場，維持上面 3S成果。 素養(yǎng) ——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動 的精神（也稱習慣性）。 目的：培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。 安全 ——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未 然。 目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下 。 30 “ 6S”之間彼此關聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的 3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，開展 6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。 6S管理實施原則： （ 1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件； （ 2）持久性：人性化，全員遵守與保持； （ 3）美觀性：作產品 ——作文化 ——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。 31 設備管理 設備管理就是對現有設備的一個有力的補充和升華，其核心理論“用最少的費用，創(chuàng)造更多的利潤；用最少的生產人員，創(chuàng)造更高的效率”，就是八個字“ 費用、利潤、人員、效率 ”。從設備這個主要的生產資料入手，直接參與生產，通過持續(xù)改進來給企業(yè)帶來更多的利潤。涉及多方面的領域，如：維修技術、質量檢查、生產工藝、人力資源、備件管理、產業(yè)鏈合作等；將設備管理更加的邊緣化，更加強調部門件的合作，給企業(yè)帶來的收益無疑是更多的，更加的適合中國企業(yè)現有設備管理的狀態(tài)。 它主要由三個大方面構成： 一、 設備審計 。就想是體檢一樣，發(fā)現設備運行的過程中的成本環(huán)節(jié)，再對癥下藥；即通過將設備壽命周期內所有有可能產生的費用量化，來選擇
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