【文章內(nèi)容簡介】 業(yè)和官僚體系很難管理 52 群組技術(shù) ? 將零件、機(jī)器群組在一起 ? 代替工作要在不同部門的專業(yè)員工間移轉(zhuǎn) ?一種浪費，參看圖表 ? 消除不同作業(yè)間的搬運及等候時間 ? 降低庫存及所需的員工數(shù) ? 員工必須彈性地操做數(shù)種機(jī)器及制程 ?多能工 53 群 組 技 術(shù) 生 產(chǎn) 單 元 依 功 能 部 門 別鋸床 車床鋸床 車床磨床磨床車床 壓床車床 壓床熱 處 理鋸床 鋸床 鋸床車床 車床 車床磨床 磨床壓床 壓床2B1A熱 處 理245361圖表 群組技術(shù)生產(chǎn)單元 54 源頭的品質(zhì) ? 第一次就做對 ? 發(fā)生錯誤時立即停止制程或裝配線 ? 員工是自己的檢驗員，對自己的產(chǎn)出質(zhì)量負(fù)責(zé) ? 員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決 55 及時生產(chǎn) ? 有需求時，生產(chǎn)所需對象且不超額生產(chǎn) ? 典型應(yīng)用在重復(fù)性制造 ? 及時生產(chǎn)的理念下： ? 批量大小是一 ? 典型批量：一天生產(chǎn)量的十分之一 ? 供貨商一天送貨數(shù)次 ? 效益 ? 存貨投資縮小、前置時間縮短 ? 公司對需求變動可以更快反應(yīng) ? 質(zhì)量問題亦可浮現(xiàn) ? JIT暴露隱藏于過量庫存和員工中的問題 56 均衡生產(chǎn)負(fù)荷 ? 平順生產(chǎn)流程以減緩排程變動所產(chǎn)生的波動 ? 最終組裝產(chǎn)生變動時，變動會經(jīng)由生產(chǎn)線及供應(yīng)鏈擴(kuò)大 ? 消除問題的方法：生產(chǎn)計劃盡可能地小幅調(diào)整，使產(chǎn)出率固定 ? 藉由每日生產(chǎn)少量、相同的產(chǎn)品組合來達(dá)成 — 以不同的產(chǎn)品組合來反應(yīng)需求的變動，如圖表 (豐田混合形式生產(chǎn)循環(huán)） ? 周期時間被用來調(diào)整生產(chǎn)特定數(shù)量產(chǎn)品所需的資源 ?僅生產(chǎn)每天所需的數(shù)量 ? JIT努力達(dá)成依據(jù)排程、成本和數(shù)量生產(chǎn) 車型 月產(chǎn)量 日產(chǎn)量 周期時間 ( 分鐘 ) Sed an 5, 00 0 250 2 Har d to p 2, 50 0 125 4 W ag o n 2, 50 0 125 4 57 廣告牌系統(tǒng) ? 使用訊號裝置來控制及時生產(chǎn)流量 ? Kanban指訊號或指示卡 ? 容器可用來代替卡片 ? 廣告牌拖曳系統(tǒng) ? 生產(chǎn)或供應(yīng)零件的授權(quán)來自下游作業(yè)，圖表 ? 員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時根據(jù)廣告牌 機(jī) 器 中 心 /工 作 中 心裝 配 線儲 存 區(qū)原 料 A B儲 存 區(qū)原 料 A B取 料 看 板生 產(chǎn) 看 板物 料 流 程看 板 流 程58 ? 其它形式的廣告牌 ? 物料箱 (庫存量的調(diào)整依據(jù)物料箱數(shù)量的增減） ? 地上或桌上劃上置物方塊 ? 彩色的高爾夫球（川崎引擎廠）：置于通往供應(yīng)廠的導(dǎo)管內(nèi)，通知另一作業(yè)員該生產(chǎn)什么零件 ? 廣告牌拉式生產(chǎn)也可用于生產(chǎn)工廠之間、制造廠與外部供貨商之間 廣告牌系統(tǒng) 59 最小的生產(chǎn)設(shè)定時間 ? 小批量為常態(tài) ? 機(jī)器設(shè)定必須能迅速完成 ? 才能達(dá)成混線生產(chǎn) ? 為縮減設(shè)定時間，設(shè)定分為 ? 內(nèi)部設(shè)定作業(yè)：必須在機(jī)器停止運轉(zhuǎn)時執(zhí)行 ? 外部設(shè)定作業(yè)：可在機(jī)器運轉(zhuǎn)下執(zhí)行 60 對人的尊重 ? 傳統(tǒng)終身雇用制、分紅 ? 日本的工會隸屬公司，有助于與管理者的合作關(guān)系 ? 員工是資產(chǎn)，不是機(jī)器。無聊或例行工作以自動化和機(jī)器人取代，員工則專注于重要的改善工作 ? 承包商網(wǎng)絡(luò) ?伙伴關(guān)系 ? 零件的單一來源供貨商 61 對人的尊重 ? 基層管理 (bottomround management) ? 盡可能在低管理階層做成 “ 一致 ” 的決策 ?決策過程是緩慢的 ? 在日本小型、專業(yè)的工廠是有效能的 ? 品管圈 (Quality Circles) ? 發(fā)覺問題的解答并且與管理者分享 62 如何消除以上列出的浪費？ 對策： ….. 63 第四章 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) ? 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景 ? 精益生產(chǎn)方式的目標(biāo) ? 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯 ? 精益生產(chǎn)方式的基本手段 ? 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法 64 精益生產(chǎn)方式 是順應(yīng)時代及 市場的要求，作為一種在“ 多品種、小批量 ”混合生產(chǎn)條件下高品質(zhì)、低成本地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，在實踐中被創(chuàng)造出來。 65 精益生產(chǎn) 的 發(fā)展背景 ? 生產(chǎn)方式的演化 ? 1900年代以前：手工生產(chǎn) ?1910標(biāo)準(zhǔn)零件、大量生產(chǎn)、銷售標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 ?1914 亨利福特發(fā)明大量生產(chǎn)式的裝配 ?生產(chǎn)導(dǎo)向 ? 1920~1979年代：大量生產(chǎn) (Ford) ?豐田汽車的大野耐一 (Taichi Ohno)已有 “ 及時 ” 的生產(chǎn)概念（超級市場的啟示） ? 1970年代：精益生產(chǎn) (Toyota) ?為豐田度過能源危機(jī) 66 精益生產(chǎn)方式的目標(biāo) 精益生產(chǎn)方式的兩個基本目標(biāo)： ?不斷取消那些不增加產(chǎn)品價值的工作，即“ 排除浪費，降低成本 ”； ?能 快速 應(yīng)對市場的需求。 67 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯 ? 使用最少原物料、在制品及完成品庫存，以得到高產(chǎn)量的整合活動 顧 客 最 終 組 裝半 成 品半 成 品製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造廠 商廠 商廠 商廠 商? 不生產(chǎn)不需要的東西 ? 高質(zhì)量、堅強(qiáng)的供貨商關(guān)系 ? 穩(wěn)定、可預(yù)測的最終產(chǎn)品需求 Pull 68 精益生產(chǎn)方式的基本手段 ? 適時適量生產(chǎn) ? 建立柔性生產(chǎn)機(jī)制 ? 品質(zhì)保證 ? 模塊化設(shè)計與并行設(shè)計法 69 排除浪費的基本手段 基本手段 基本目標(biāo) 最終目標(biāo) 適時適量生產(chǎn) ?降低成本 ?能快速應(yīng)對市場的需求 ?利潤最大化 建立柔性生產(chǎn)機(jī)制 保證品質(zhì) 模塊化設(shè)計與并行設(shè)計法 70 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法 ? 生產(chǎn)同步化 ? 生產(chǎn)均衡化 ? 生產(chǎn)柔性化 71 第五章 兩種（推和拉）生產(chǎn)系統(tǒng) ? 生產(chǎn)模式演變 ? 精益生產(chǎn)整合界面 ? 推進(jìn)式（ Push） 控制系統(tǒng) ? 拉動式（ Pull） 控制系統(tǒng) ? 精益生產(chǎn)計劃 ? 追求的管理指標(biāo) 72 生產(chǎn)模式演變 少品種 大批量 多品種 小批量 多品種 小批量 多品種 小批量 流水線生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 73 生產(chǎn)模式演變：案例 ? 假設(shè) 1次作業(yè)準(zhǔn)備切換時間為 1H， 單位產(chǎn)品加工時間為 1Min， 生產(chǎn)批量為 3000個，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時間。 ? 如果壓縮作業(yè)準(zhǔn)備切換時間為 1/10即 6Min， 生產(chǎn)批量也減小為 1/10即 300個，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時間。 ? 對比兩種批量生產(chǎn)的不同。 ? 哪種應(yīng)對市場需求的能力更強(qiáng)？ 74 精益生產(chǎn)整合界面 5S JIT 品質(zhì)保證 多能工 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 目視管理 作業(yè)切換 品質(zhì)保證 一個流 自動化 均衡化 設(shè)備保養(yǎng) 看 板 75 推進(jìn)式（ Push） 控制系統(tǒng) 生 產(chǎn) 計 劃 部 門 1 2 3 N1 N 信息流 工作點 物料流 76 推進(jìn)式（ Push） 控制系統(tǒng) 產(chǎn)品訂單 A車間生產(chǎn) 計劃 X車間生產(chǎn) 計劃 甲供應(yīng)商 77 拉動式（ Pull） 控制系統(tǒng) 1 信息流 工作點 物料流 2 3 N1 N 生產(chǎn)計劃部門 78 拉動式（ Pull） 控制系統(tǒng) 產(chǎn)品訂單 主生產(chǎn) 計劃 倉庫出庫 采購訂單 供應(yīng)商的 準(zhǔn)時送貨 A車間 生產(chǎn)指令 A車間的上一 工序車間指令 指令信息流 79 精益生產(chǎn)計劃 ? 生產(chǎn)計劃只下達(dá)到最后一道工序 ? 其余工序沒有生產(chǎn)計劃 ? 用“看板”傳遞 ? 各工序只生產(chǎn)后工序所需的產(chǎn)品 —— 避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品 ? 只在后工序需要時才生產(chǎn) —— 避免和減少了不急需品的庫存量 ? 生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序 —— 最后的成品數(shù)量與市場需求保持一致 80 追求的管理指標(biāo) 原料庫存回轉(zhuǎn)率 =上月末庫存金額 /本月使用總額 成品庫存回轉(zhuǎn)率 =上月末庫存金額 /本月出貨總額 回轉(zhuǎn)率 回轉(zhuǎn)率 世界一流生產(chǎn)型企業(yè) 推行精益生產(chǎn) 1~2月 ~1月 81 推進(jìn)式（ Push） 生產(chǎn)系統(tǒng)的管理指標(biāo) 庫存太多，受不了 注意 超產(chǎn)好阿！ 82 拉動式（ Pull） 生產(chǎn)系統(tǒng)的管理指標(biāo) 庫存 超產(chǎn) 欠產(chǎn) 單位生產(chǎn)時間 單位生產(chǎn)成本 準(zhǔn)時 83 思考題： ? 我們的生產(chǎn)系統(tǒng)屬于哪種方式？ ? 各有何優(yōu)缺點？ ? 該如何改進(jìn)？ 84 第六章 看板管理 ? 超市如何及時補(bǔ)充商品 ? 看板的機(jī)能 ? 看板的種類和用途 85 超級市場不僅可以 非常及時地滿足顧客 對商品的需求，而且 可以非常及時地把顧 客買走的商品補(bǔ)充上 當(dāng)計價器將顧客買走的商品進(jìn)行計價之后，載有購走商品數(shù)量、種類的卡片就立即送往采購部，使商品得到及時的補(bǔ)充。 86 看板的機(jī)能 ? 生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)指令 ? 防止過量生產(chǎn)和搬送 ? 進(jìn)行“目視管理”的工具 ? 改善的工具 看板操作的 6個規(guī)則 1. 沒有看板不能生產(chǎn)，也不能搬送 2. 看板只能來自后