【正文】 等級進行 ? 動作姿勢穩(wěn)定 ? 連續(xù)圓滑的曲線動作 ? 利用物體慣性 ? 減少動作注意力 ? 動作有節(jié)奏 96 作業(yè)配置原則 ? 材料工裝的 3定 ? 材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi) ? 材料工裝的取放簡單化 ? 物品的移動以水平移動最佳 ? 利用物品自重進行工序間傳遞 ? 作業(yè)高度適度以便于操作 ? 需滿足作業(yè)照明要求 97 機械工具設(shè)計原則 ? 用夾具固定產(chǎn)品及工具 ? 使用專用工具 ? 合并兩種工裝為一個 ? 提高工裝設(shè)計的便利性，減少疲勞 ? 機械操作動作相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化 ? 操控程序與作業(yè)程序配合 98 流程經(jīng)濟原則 流程 產(chǎn)品工藝線路 作業(yè)流程 一般生產(chǎn)線 一般生產(chǎn)線 原 則 ? 路線最短 ? 禁止孤島加工 ? 禁止局域路線分離 ? 減少停滯 ? 禁止重復(fù)、交叉、逆行 ? 減少物流前后搖擺 ? 減少無謂移動 ? 去除工序間隔 ? I/O一致原則 ? 線路最短 ? 去除間隔 ? 與產(chǎn)品工藝一致原則 ? I/O一致原則 ? 禁止逆行 ? 零等待 99 標(biāo)準(zhǔn)時間（ ST） 的構(gòu)成 觀測時間 評比 因數(shù) 私事 寬放 疲勞 寬放 程序 寬放 特別 寬放 政策 寬放 正常時間 標(biāo)準(zhǔn)時間 100 計算標(biāo)準(zhǔn)時間 ? 標(biāo)準(zhǔn)時間 =正常時間 *（ 1+寬放率） ? 正常時間 =觀測時間 * 評比率 ? 例如 ： 某一單元觀測時間為 ， 評比為 110% 寬放為 5%，則 標(biāo)準(zhǔn)時間 =觀測時間 *評比率 *（ 1+寬放率） =*110/100*(1+) =* = 101 Line Balancing的定義 ? 是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法 ? 促成一個流生產(chǎn)及 “ cell production” 102 Line Balancing 作 業(yè) 25 時 20 間 10 秒 20 18 29 25 19 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 25 時 20 間 10 秒 25 25 20 22 19 工序 1 2 3 4 5 改善前 改善后 103 Line balancing圖示 作 29 業(yè) 25 時 20 間 10 秒 工序 1 2 3 4 5 5 人數(shù) 1 1 1 1 1 5 作業(yè)時間 20 18 29 25 19 111 作業(yè)時間 人數(shù) 20 18 29 25 19 111 損失 時間 作業(yè) 時間 平衡損失率 平衡效率 Cycle time 104 生產(chǎn)線平衡率計算 平衡率 = *100= *100 各工序時間總和 人數(shù) *CT ∑ti 人數(shù) *CT 上例：平衡率 = *100= *100=76% ∑ti 人數(shù) *CT 111 5*29 生產(chǎn)線平衡損失率計算 平衡損失率 =1 平衡率 上例：平衡損失率 =176% = 24% 105 Line balancing的改善原則方法 ? 首先改善瓶頸工序 ? 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序 ? 增加各作業(yè)員，提高平衡率 ? 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序 ? 分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去 106 第八章 一個流生產(chǎn) ? 概述 ? 以顧客為導(dǎo)向 ? 一個流生產(chǎn)方式 ? 生產(chǎn)線的布置要點 ? 對設(shè)備的要求 ? 一個流生產(chǎn)推行條件、步驟 ? 實例介紹 107 概 述 生產(chǎn)能力低 客戶要求低 需求品種少、量大 批量的生產(chǎn)模式 追求高效率的設(shè)備、分工明確 以前 生產(chǎn)能力提升 供大于求 客戶要求提升 即時化的生產(chǎn)模式 追求反應(yīng)快、周期短 現(xiàn)在 需求品種多、量小、更新快 一個流生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)模式 108 例：以顧客為導(dǎo)向的效率 提高產(chǎn)量的做法 : 400pcs/4人 ? 對比兩種批量生產(chǎn)的不同。 67 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯 ? 使用最少原物料、在制品及完成品庫存，以得到高產(chǎn)量的整合活動 顧 客 最 終 組 裝半 成 品半 成 品製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造廠 商廠 商廠 商廠 商? 不生產(chǎn)不需要的東西 ? 高質(zhì)量、堅強的供貨商關(guān)系 ? 穩(wěn)定、可預(yù)測的最終產(chǎn)品需求 Pull 68 精益生產(chǎn)方式的基本手段 ? 適時適量生產(chǎn) ? 建立柔性生產(chǎn)機制 ? 品質(zhì)保證 ? 模塊化設(shè)計與并行設(shè)計法 69 排除浪費的基本手段 基本手段 基本目標(biāo) 最終目標(biāo) 適時適量生產(chǎn) ?降低成本 ?能快速應(yīng)對市場的需求 ?利潤最大化 建立柔性生產(chǎn)機制 保證品質(zhì) 模塊化設(shè)計與并行設(shè)計法 70 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法 ? 生產(chǎn)同步化 ? 生產(chǎn)均衡化 ? 生產(chǎn)柔性化 71 第五章 兩種（推和拉）生產(chǎn)系統(tǒng) ? 生產(chǎn)模式演變 ? 精益生產(chǎn)整合界面 ? 推進式（ Push） 控制系統(tǒng) ? 拉動式（ Pull） 控制系統(tǒng) ? 精益生產(chǎn)計劃 ? 追求的管理指標(biāo) 72 生產(chǎn)模式演變 少品種 大批量 多品種 小批量 多品種 小批量 多品種 小批量 流水線生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 73 生產(chǎn)模式演變：案例 ? 假設(shè) 1次作業(yè)準(zhǔn)備切換時間為 1H， 單位產(chǎn)品加工時間為 1Min， 生產(chǎn)批量為 3000個，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時間。無聊或例行工作以自動化和機器人取代，員工則專注于重要的改善工作 ? 承包商網(wǎng)絡(luò) ?伙伴關(guān)系 ? 零件的單一來源供貨商 61 對人的尊重 ? 基層管理 (bottomround management) ? 盡可能在低管理階層做成 “ 一致 ” 的決策 ?決策過程是緩慢的 ? 在日本小型、專業(yè)的工廠是有效能的 ? 品管圈 (Quality Circles) ? 發(fā)覺問題的解答并且與管理者分享 62 如何消除以上列出的浪費？ 對策： ….. 63 第四章 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) ? 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景 ? 精益生產(chǎn)方式的目標(biāo) ? 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯 ? 精益生產(chǎn)方式的基本手段 ? 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法 64 精益生產(chǎn)方式 是順應(yīng)時代及 市場的要求，作為一種在“ 多品種、小批量 ”混合生產(chǎn)條件下高品質(zhì)、低成本地進行生產(chǎn)的方式，在實踐中被創(chuàng)造出來。 ? 日本通產(chǎn)省選擇特定產(chǎn)品領(lǐng)域（例如汽車組裝和消費性電子產(chǎn)品），采取主宰市場的策略 ? 利用輸入技術(shù)來改善國家的競爭態(tài)勢 ? 避免昂貴的 RD 與相關(guān)風(fēng)險 ? 集中心力提高生產(chǎn)力、質(zhì)量、可靠度、降低成本 ? 兩大中心哲學(xué) ? 消除浪費 ? 對人的尊重 49 消除浪費 ? Fujio Cho 豐田副社長對浪費的定義： ? 超過生產(chǎn)所需的基本設(shè)備、材料、零件及人工的任何東西。等生產(chǎn)部門搬入后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備放置處已沒有足夠的位置放置工作臺 。 時間就是金錢 效率就是生命 45 管理的浪費 ? 管理問題： 是指問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補救的浪費。 ? 再分析：還要對多余的 200個產(chǎn)品增加倉儲和管理成本。 庫存的無形損失 庫存是 萬惡之源 43 制造過多（早）的浪費 ? 案例：顧客要買 1000個產(chǎn)品， 1元 /個，生產(chǎn)了 1200個，收益是多少？ ? 分析：收益只有 1000元。 庫存包括： ? 零部件、材料的庫存 ? 半成品的庫存 ? 成品的庫存 ? 已向供應(yīng)商訂購的在途零部件 ? 已發(fā)貨的在途零部件 40 庫存浪費的主要表現(xiàn)： ? 產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、防護、尋找等； ? 使 FIFO作業(yè)困難； ? 占用資金（損失利息）及額外的管理費用； ? 物品的價值衰減，變成呆料、廢料； ? 占用空間，倉庫建設(shè)投資增加； ? 掩蓋問題、能力不足被隱藏。 ?搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作； ?搬運的損失分為放置、堆積、移動、整理等動作浪費。 ? …… 36 動作的浪費 ? 物品取放、反轉(zhuǎn)、對準(zhǔn) …… ? 作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身 …… ? …… 37 ?兩手空空； ?單手空閑； ?作作業(yè)動作停止； ?動動作太大； ?左右手交換； ?步行多； ?轉(zhuǎn)身角度大； ?移動中變換“狀態(tài)”； ?不明技巧； ?伸背動作； ?彎腰動作； ?重復(fù)不必要動作。 好心疼?。? 27 全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費 什么是浪