【文章內(nèi)容簡介】 標 準化的不完整? 材料的未 檢討? 不必要的工程 發(fā) 生? 不必要的作 業(yè)發(fā) 生? 作 業(yè) 工序的增加? 作 業(yè) 能率的降低? 不良的增加浪 費 4 : 加工本身就是浪 費? 機器 進 行加工的 時間 里 ,用手支撐作 業(yè) 物 , ? 主作 業(yè) 前的 預備 作 業(yè)? 治具不完全或 狀 態(tài) 不好的 話 ,加工就需要多余的 時間 . ? 即使 設(shè)計變 更生 產(chǎn)線 以是 從 很久 開 始 進 行了 ,所以Ⅱ .得出利益的生產(chǎn)方式材料待期 ,作 業(yè) 待期 ,搬 運 待期 ,檢查 待期等的待期和余暇或 監(jiān)視 作 業(yè)? 工程 異 常? 非效率性的 設(shè)備 配置? 全工程上的 問題發(fā) 生? 能力不均 勻? 大 LOT生 產(chǎn)? 人 ,作 業(yè)時間 ,機器的浪 費? 在工品及在 庫 的增大★ 生 產(chǎn) 的平均化★ U字型配置★ 自 動 化★ 工程 內(nèi) 準 備 交 換★ FoolProof浪 費 5 : 待期的浪 費? 機器加工 時 ,只有 觀 望 . ? 因 為 機器在回 轉(zhuǎn) ,不能伸手 (作 業(yè) 偏性 ),? 前工程 開 始材料或半制品的缺少 , ? 前工程 開 始作 業(yè) 物 沒 有流下 來 .? ??? ??? , ? 到下一 個 工程待期作 業(yè) 數(shù) 多 .Ⅱ .得出利益的生產(chǎn)方式不必要的 動 作 , 創(chuàng) 不出附加價 值 的 動 作 , 慢 動 作? 自己的作 業(yè) 方法? 作 業(yè) 者根性 擴 散? 不合理的 Layout? 教 育 訓練 的不足? 人 員 工 數(shù) 的增加? 技能的 隱 藏? 作 業(yè) 的不安定? 不必要的 動 作★ 投入到流水 線★ U字型 設(shè)備 配置★ 作 業(yè)標 準化★ 遵守 動 作 經(jīng)濟 原 則浪 費 6 : 動 作的浪 費? 只用一只手作 業(yè) ? 步行距離 長 ? 必要的治具不在 觸 手可得的地方 .? 分解 設(shè) 置上浪 費時間 . ? 有反 復 作 業(yè) 的 . Ⅱ .得出利益的生產(chǎn)方式167。 原 則 1 : 兩 只手同 時 使用 .? 動 作 經(jīng)濟 的原 則① 兩 只手同 時 開 始也同 時結(jié) 束 . ② 兩 只手的 動 作要做到 對 稱 .③ 材料或部品的配置要做到同 時 觸 到 .④ 利用可以用腳采的踏腳使用腳 .167。 原 則 2 : 把 動 作要素的 ?? 減 少 .① 動 作 順 序 變 更或把好幾 種 動 作 結(jié) 合起 來 . ② 道具 ,部品的取 給 使用容易的容器 來 做 . ③ 結(jié) 合 2個 以上的工具 .Ⅱ .得出利益的生產(chǎn)方式167。 原 則 3 : 行 動 的距離 變 短 .① 行 動 的身體部位的范 圍 減 少 . ② 利用重力的降落裝置 .③ 材料 , 部品 ,道具等要放在近 處 .167。 原 則 4 : 減 少疲 勞 .① 使用身體部位中疲 勞 最少的 . ② 動 作的 轉(zhuǎn)換 要用 圓 滑的曲 線 運 動 .③ 作 業(yè) 點的高度要做到正確 . ④ 煙 ,灰 塵 ,碎片等要立即往外排 .⑤ 對 象物需 長時間 抓 住 時 ,就利用 抓 住的裝置 .⑥ 使用可能的 動 力 . 等Ⅱ .得出利益的生產(chǎn)方式材料不良 , 加工不良 , CLAIM, 修 訂? 工程中 檢查 不足? 檢查 方法 ,基準等的不足? 過 多的品 質(zhì)? 標 準作 業(yè) 的缺陷? 材料 費 增大? 生 產(chǎn) 性的低下? 檢查 要 員 和工程的增加? 不良品 CLAIM的增多★ 自 動 化 ,標 準作 業(yè) 化★ FoolProof的 設(shè) 置★ 工程中 決 定品 質(zhì) 水準★ 品 質(zhì) 保 證 制度的確立★ 全 數(shù) 檢查浪 費 7 : 不良的浪 費? 即使出 現(xiàn) 不良也不 會 就此停止 . ? 出 現(xiàn) 不良也不 樹 立 對 策? 在工程上保 證 品 質(zhì) 的 沒 有 編 制 . ? 標 準作 業(yè) 里 沒 有把 檢查編 制 進 去 .? 作 業(yè) 者的意 識 ,訓練 不充分Ⅱ . 得出利益的生 產(chǎn) 方式材料 費勞務(wù)費經(jīng)費材料 費勞務(wù)費經(jīng)費材料的浪 費人 員 的浪 費經(jīng)費 的浪 費材料 費勞務(wù)費經(jīng)費節(jié) 減 效果(競 爭 力 )清 除浪 費 和成本 節(jié)減 → 競爭 力 !4. 清 除浪 費 和成本 節(jié)減 Ⅱ . 得出利益的生 產(chǎn) 方式在制造成本里的浪 費構(gòu) 成材料 費 浪 費勞務(wù)費 浪 費經(jīng)費 浪 費 因 過 多材料的確保 保留管理 費 增加 ,因 過 多材料確保金融 費 用或是機 會 損失的浪 費 , 因 長 期材料保管而劣化 ,陳 腐的浪 費 , 材料搬 運 流通 管理上 損 /亡失的浪 費 ,因制造上的不良 損 耗等的浪 費 , 設(shè)計 工法不合理等的浪 費 .必要以上 過 多的人力投入浪 費 ,不必要的或非附加價 值 作 業(yè) /業(yè)務(wù) 的放置 增加 , 因生 產(chǎn)線 的 ???? 待期 ,工程的不安定 (不良 發(fā) 生 ,品 質(zhì) ,設(shè)備 故障 )等的原因作 業(yè) 中 斷 等 因 設(shè)備 故障的增加 維 修 費 修理 費 也增加 ,電 力 用水等能源浪 費 , 消耗品 工 數(shù) 治具等的使用及管理疏忽的浪 費 ,不必要的通 訊費 增加Ⅱ . 得出利益的生 產(chǎn) 方式在 產(chǎn) 品上增大附加價 值 的成本 給產(chǎn) 品只增加成本的 費 用各企業(yè)全部統(tǒng)一根據(jù)企業(yè)不一樣根據(jù) 制造方 法 發(fā) 生的 費 用勞務(wù)費材料 費動 力 費其他成本的構(gòu) 成一 樣 的成本和不一 樣 的成本成本的管理目 標 成本標 準成本實際 成本節(jié) 減 成本(CR)維 持成本(CK)成本 計 劃 (計 劃 階 段 )成分改善 (生 產(chǎn)階 段 )預 算管理目 標 成本管理Ⅱ . 得出利益的生 產(chǎn) 方式生 產(chǎn) 數(shù) 20% UP的 話 真 的好 嗎 ?表面的能率和表面的生 產(chǎn) 性各各的能率 全體的能率自己一 個 人做的好生 產(chǎn) 性就能提高 嗎 ?Ⅱ . 的出利益的生 產(chǎn) 方式比起 個 人的能率 ,全體的能率重要快艇比 賽Ⅱ . 的出利益的生 產(chǎn) 方式稼動率 和 可動率◎ 稼動率 = 100 : 100%以上或以下的也有 .需要量定 時 生 產(chǎn) 能率“生 產(chǎn) 大 Lot較 好 ”有 這 種 錯誤 想法的企 業(yè) 多 .還 有 這 稼 動 率根據(jù) 營業(yè) 受注了多少 而不同 .◎ 可動率 = 需要 運 轉(zhuǎn) 的 時 候機器 設(shè)備 正常 運 轉(zhuǎn) 的比率通 過預 防保全或準 備 交 換 改善期望能 總 是 100%.通常以 95～97% 為 目 標 .銷 售的 產(chǎn) 品 ,根據(jù) 銷 售量制作 產(chǎn) 品 .思考方式的 轉(zhuǎn)換真 正的稼 動 率Ⅱ . 得出利益的生 產(chǎn) 方式在 定時間 中 對 生 產(chǎn)線 ,設(shè)備 ,機器的加工能力的后工程要求 數(shù) 的比率(對 定 時 能率需要的比率 ) 稼動率 是客 戶 決 定的LINE,需要稼 動設(shè)備 的 時 候 ,什 么 時 候都能稼動 狀 態(tài) 比率(信 賴 性比率 ) 可動率是根據(jù)自身 責 任追求 100 %.可 動 率稼 動 率Ⅱ . 得出利益的生 產(chǎn) 方式企 業(yè)應(yīng) 有的 Lead Time計 劃設(shè)計設(shè)備 到 達生 產(chǎn)計 劃生 產(chǎn)物流銷 售資 金回收投 資TOYOTA生 產(chǎn) 方式生 產(chǎn)計 劃生 產(chǎn)物流銷 售資 金回收 Lead Time生 產(chǎn)應(yīng) 有的 Lead Time5. Lead Time的重要性 Ⅱ . 得出利益的生 產(chǎn) 方式Lead Time的重要性的重要性 1. 銷 售的 產(chǎn) 品 ,在 銷 售 時 可以適 當 的生 產(chǎn)2. 能適 應(yīng) 市 場 的 變 化3. 在 庫 ,惡 性在 庫 等的浪 費 可以消除4. 可以適 應(yīng)設(shè)備變 更5. 不良的反 饋 快 ,且不良 對 策也快6. 實 行跟改善 頻 率快 ,所以 結(jié) 果能立即知道 7. 生 產(chǎn)計劃 確 認 也可以 晚 點 ,好幾 項變 更 減 少 8. 生 產(chǎn)計劃 和履行能力提高9. 緊 急要求或有困 難 ,也能迅速正確 處 理的能力提高 異 常 (生 產(chǎn) 力 )變 強了Ⅱ .得出利益的生產(chǎn)方式整體的增加的理由整體的增加的理由 ...1. 作 業(yè)計劃 /設(shè)計 的 錯誤 前后工程的同期化 Sub Line和 Main Line同期化 Timing和 Speed2. 復雜 的 過 程 中 間 工程的外注化 工程的偏性方法等3. Lot過 程生 產(chǎn) 和大 Lot Size 生 產(chǎn) Lot 搬 運 Lot4. 管理的不充分 基準日程不正確 進 度管理 在 庫 管理Ⅱ .得出利益的生產(chǎn)方式Lead Time 縮 短方法? 流水化? 小 Lot生産 ? 同期化（ 按 銷 售的速度在制作 ）? 運搬 的 多回化? 整流化 ?単 純化整體的排除管理的充 實Lead Time 縮短方法縮短方法提高 Speed不等于是加快加工 時間 ,應(yīng)該 是工程 內(nèi) 或工程 間怎樣 能用快速度通 過 才是加工待期加工待期 時間時間加工加工 時間時間加工加工 Lot待期待期 時間時間搬搬 運運 待期待期 時間時間搬搬 運運 時間時間Value Added Time工程 內(nèi) Lead TimeⅡ . 得出利益的生 產(chǎn) 方式根據(jù)根據(jù) Lead Time縮短的低下縮短的低下１）在庫 缺 貨 不一定也能 發(fā) 生的抵抗２） 提高 操業(yè)度 ,在庫增加是 沒 有 辦 法的３） 因 MODEL變 更多 ,作 業(yè) 能率低下４） 按 Lot單 位生 產(chǎn) 的快且效果好５） 按 Lot單 位搬 運 是效率性的６） 傳 票 發(fā) 行等的事 務(wù)處 理 業(yè)務(wù) 增加７） 想要可行的余暇Ⅱ . 得出利益的生 產(chǎn) 方式Ⅱ .得出利益的生產(chǎn)方式 T able of ContentsⅢ . TPS的基本思想和道具1. TPS的 2大株子 ?2. TPS的道具3. 適用 TPS的日本的活 動4. 韓國 企 業(yè) 的 問題 點和要求事 項TPS(Toyata Production System)生 產(chǎn) 方式Just In Time 認辯 自動化必要的 產(chǎn) 品只在必要 時 只制作必要的量生 產(chǎn) 及搬 運 . – 產(chǎn) 品根據(jù)工程 1