【文章內(nèi)容簡介】 上的作業(yè)員工的作業(yè)水平； ⑤ 1個人控制多道工序，負(fù)責(zé) AD的工序，站著操作。 ? 機器設(shè)備 ① 按照加工順序依次排列各道工序； ② 為了靈活對應(yīng)更換各道工序的布局，機械設(shè)備要選用小型的、便宜的； ③ 生產(chǎn)線上配置專用機器； ④ 以上面的人為例子，當(dāng)他從設(shè)備構(gòu)成的 U字形生產(chǎn)線的 A處開始工作，當(dāng)進展到 D處時，再到 A的距離就變短了。 ? 物 ① 瞄準(zhǔn)半成品為零； ② 通過節(jié)拍時間（ tact time）來進行流動生產(chǎn)； ③ 在生產(chǎn)布局上，要把各道工序間的時間縮到最短，盡量做到?jīng)]有任何滯留； ④ 把搬運的浪費降到最低； ⑤ 改善信息和物的流通。 P（產(chǎn)品） (生產(chǎn)量) Q 計劃生產(chǎn) 不定期定量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 仔細(xì)分析計劃進行一個流生產(chǎn)的產(chǎn)品 19 7. 生產(chǎn)必須的節(jié)拍時間（ tact time） ? 節(jié)拍時間是指生產(chǎn)一個產(chǎn)品所要花費的時間，即作業(yè)速度。 ? 有效的生產(chǎn)就是要使各道工序的時間盡可能地接近節(jié)拍時間。 ? 節(jié)拍時間的表示方法 ? 節(jié)拍時間 =1天的工作時間247。 1天的需求量 ? 節(jié)拍時間是以顧客所需求的數(shù)量為基礎(chǔ)。 ? 降低作業(yè)速度會使扎根于提高生產(chǎn)效率的企業(yè)體質(zhì)惡化，所以必須避免。 ? 設(shè)定了節(jié)拍時間后，接著再根據(jù)現(xiàn)有的實力來確定作業(yè)速度和工作量的分配。 ? 每個人在作業(yè)熟練程度上存在著差異，需要制定以技術(shù)熟練工為基準(zhǔn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，對作業(yè)人員進行徹底的教育訓(xùn)練。 ? 而且，去發(fā)現(xiàn)各道工序中的浪費和持續(xù)進行改善活動時非常重要的。 ? 改善要在不僅要在各道工序中實施，計劃作業(yè)時間外的休息、早會、晚會時間等，機器運轉(zhuǎn)率不好造成的故障損失，調(diào)整作業(yè)程序的變換造成的時間損失等都應(yīng)該包含在改善對象之列。 ? 對于產(chǎn)品的不合格率，有必要研究、商討檢查不合格率的方法和消滅不合格品的技術(shù)。 20 生產(chǎn)必須的節(jié)拍時間 1. 節(jié)拍時間由顧客的需求決定 ① 顧客需求的產(chǎn)品為 400個 ② 1天的工作時間為 8小時的場合，求實際可以工作的時間 ③ 實際工作時間 =（計劃作業(yè)時間 － 計劃作業(yè)外的時間）Ｘ 工作率 ④ 336分 =（ 8小時 x 60分 – 1小時 x 60分） x ③ 求生產(chǎn)數(shù)量 ④ 生產(chǎn)數(shù)量 = 顧客需求數(shù)量 247。 （ 1 – 產(chǎn)品不合格率） ④ 求節(jié)拍時間 節(jié)拍時間 = 實際可工作時間 247。 生產(chǎn)數(shù)量 = 336分 x 60秒 247。 404個 ① 故障造成的損失、調(diào)整作業(yè)程序造成的損失、更換刀具時造成的損失、重新啟動機器造成的損失 ② 異常停止時造成的損失、速度慢造成的損失 ③ 調(diào)試機器造成的損失 200個，應(yīng)該采取的對策 ① 停止工作； ② 減少生產(chǎn)線上作業(yè)人員，延長節(jié)拍時間。 1天的工作時間（ 8小時） 負(fù)荷時間（計劃作業(yè)時間） 工作時間（稼動時間） 實際工作時間 有效工作時間 計劃作業(yè)外時間 停止的損失 停止的損失 不合格產(chǎn)品造成的損失 ① ② ③ 休息日、休息時間（正規(guī)）、因調(diào)整生產(chǎn)而停止了計劃等超出了生產(chǎn)計劃以外的時間 工作率（稼動率）：從負(fù)荷時間中扣除①和 ② 21 8. 后道工序領(lǐng)取 ? 所謂后道工序領(lǐng)取是指前道工序生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和數(shù)量。 ? 超市購物 —— “在需要的時候按照需要的數(shù)量把需要的東西帶回家” ? “正好、恰如其分” ? 避免浪費 ? 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式 ? 推動式生產(chǎn)方式 ? 由前道工序推動生產(chǎn) ? 會產(chǎn)生中間品庫存、空間、搬運等浪費 22 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式（推動式生產(chǎn)方式） ? 根據(jù)生產(chǎn)計劃來籌集原材料、配置生產(chǎn)能力（人、方法、機械設(shè)備）和生產(chǎn)環(huán)境，在顧客所期望的交貨期之前交貨。 ?在生產(chǎn)計劃的指示階段購入了原材料，如果到了生產(chǎn)確立的階段，需要變更計劃，那么購進的原材料等就會變成庫存，之后如果沒有人訂貨，就會變成死藏品。 ?在生產(chǎn)過程中，信息的流動一般都先于產(chǎn)品的流動，所以各道工序都是按照計劃進行生產(chǎn)。當(dāng)然，隨著工序的進展，產(chǎn)品也就依次被推往后道工序。并且，在生產(chǎn)過程中，考慮到因為有不合格產(chǎn)品產(chǎn)生和檢驗時不合格所引起的原材料利用率下降、機械設(shè)備故障等因素，就會產(chǎn)生過多生產(chǎn)的傾向。 ?計劃變更內(nèi)容越多，引起產(chǎn)品的浪費自不用多說，還會因為生產(chǎn)計劃的調(diào)整等造成工時數(shù)的浪費。 23 超級市場銷售方式（后道工序領(lǐng)取方式） ? 在小的單位，信息一流動，產(chǎn)品馬上會繼信息之后流動，所以可以迅速采取措施對應(yīng)計劃和生產(chǎn)的變更，這樣浪費就會減少。 不買不需要的東西 考慮： 1. 冰箱（庫存） 2. 購買周期（籌集期間） 3. 消費量（買入） 超市 一眼就能看出空了的商品 只是補充缺少的東西 ①沒有必要多買 ②不需要多余的空間（倉庫等） 去 回家 只是將必要的東西（商品）按照必要的數(shù)量供給各道工序（貨架） 24 9. 何謂看板方式 ? 傳統(tǒng)的推動式生產(chǎn)方式都是信息流動在先，前道工序所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品逐次被推往后道工序。采用后到工序領(lǐng)取方式，看板和產(chǎn)品幾乎是同時變動。 ? 為了推行準(zhǔn)時化生產(chǎn)，就要實施后道工序領(lǐng)取方式（又叫拉動式生產(chǎn)方式），此時就要使用“看板”這種管理工具。 ? 看板方式是一種信息傳達(dá)方式，利用看板可以傳達(dá)生產(chǎn)信息，它能夠把產(chǎn)品的生產(chǎn)和流動有效地結(jié)合為一體，使豐田生產(chǎn)方式中具有代表性的生產(chǎn)管理辦法。 ? 在這樣一種方式下，產(chǎn)品需求一產(chǎn)生，其信息就會及時地傳達(dá)到各道工序，因此可以靈活地對應(yīng)生產(chǎn)計劃的變更，避免浪費的產(chǎn)生。 ? 看板分為現(xiàn)品票、生產(chǎn)指示票、搬運指示票這三種功能。 ? “看板”管理的目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善作業(yè)、降低庫存。 ? 通過看“看板”，可以追蹤到很多被暴露出來的問題，從而使目視管理成為可能。 ? 如果“看板”過多，就會產(chǎn)生很多生產(chǎn)指示，有可能會引起庫存的增加。所以，努力減少“看板”可以降低庫存，抑制生產(chǎn)過剩引起的浪費。 25 看板方式 ? 看板的三種功能 ? 看板的目的 現(xiàn)貨票： 表示是什么產(chǎn)品，和現(xiàn)貨在一起的狀態(tài) 生產(chǎn)指示票： 指示在什么時候