何為精益生產(chǎn)方式j(luò)it(編輯修改稿)
2025-05-13 22:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 提出了“消滅一切浪費”的口號。追求零浪費的目標。（3） 業(yè)務(wù)控制觀不同傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強調(diào)達到個人工作高效的分工原則，并以嚴格的業(yè)務(wù)稽核來促進與保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業(yè)產(chǎn)生的負效應(yīng)。精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時強調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡（包括不必要的核實工作）——消滅業(yè)務(wù)中的“浪費”。（4） 質(zhì)量觀不同傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點，認為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，導致這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良（5） 對人的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式強調(diào)管理中的嚴格層次關(guān)系。對員工的要求在于嚴格完成上級下達的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。精益生產(chǎn)則強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預，盡力發(fā)揮人的能動性，同時強調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團體的成員，而非機器。充分發(fā)揮基層的主觀能動性。精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)體系及主要項目企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S全面質(zhì)量管理防錯體系低成本自動化LCIA設(shè)備的快速切換SMED設(shè)備的合理布置LAYOUT標準作業(yè)SO amp。 OS作業(yè)標準多能工作業(yè)員全員參加的改善和合理化活動（IE）良好的外部協(xié)作不斷暴露問題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用看板管理質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式消除浪費降低成本柔性生產(chǎn)提高競爭力經(jīng)濟性適應(yīng)性公司整體性利潤增加 實施精益生產(chǎn)的六個主要方面和要求分別是：1. 實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)通過5S活動來提升現(xiàn)場管理水平。2. 準時化生產(chǎn)—JIT生產(chǎn)系統(tǒng) 在顧客需要的時候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來使企業(yè)實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，主要工具有：168。 平衡生產(chǎn)周期單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間Takt Time==Cycle Time168。 持續(xù)改進KAIZEN（Continuous Improvement）168。 一個流生產(chǎn)—One Piece Flow168。 單元生產(chǎn)Cell ProductionU型布置168。 價值流分析VA/VE168。 方法研究IE168。 拉動生產(chǎn)與看板PULL amp。 KANBAN168。 可視化管理168。 減少生產(chǎn)周期—LEADTIME減少168。 全面生產(chǎn)維護（TPM）168。 快速換模（SMED）3. 6σ質(zhì)量管理原則，要貫徹與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程。主要包括：168。 操作者的質(zhì)量責任168。 操作者主動停線的工作概念168。 防錯系統(tǒng)技術(shù)168。 標準作業(yè)SO amp。 作業(yè)標準OS168。 先進先出控制FIFO
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