何為精益生產方式jit(編輯修改稿)
2025-05-13 22:08 本頁面
【文章內容簡介】 提出了“消滅一切浪費”的口號。追求零浪費的目標。（3） 業(yè)務控制觀不同傳統(tǒng)的大批量生產方式的用人制度基于雙方的“雇用”關系，業(yè)務管理中強調達到個人工作高效的分工原則，并以嚴格的業(yè)務稽核來促進與保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業(yè)產生的負效應。精益生產源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時強調相互協(xié)作及業(yè)務流程的精簡（包括不必要的核實工作）——消滅業(yè)務中的“浪費”。（4） 質量觀不同傳統(tǒng)的生產方式將一定量的次品看成生產中的必然結果。精益生產基于組織的分權與人的協(xié)作觀點，認為讓生產者自身保證產品質量的絕對可靠是可行的，且不犧牲生產的連續(xù)性。其核心思想是，導致這種概率性的質量問題產生的原因本身并非概率性的，通過消除產生質量問題的生產環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良（5） 對人的態(tài)度不同大批量生產方式強調管理中的嚴格層次關系。對員工的要求在于嚴格完成上級下達的任務，人被看作附屬于崗位的“設備”。精益生產則強調個人對生產過程的干預，盡力發(fā)揮人的能動性，同時強調協(xié)調，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團體的成員，而非機器。充分發(fā)揮基層的主觀能動性。精益生產的結構體系及主要項目企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S全面質量管理防錯體系低成本自動化LCIA設備的快速切換SMED設備的合理布置LAYOUT標準作業(yè)SO amp。 OS作業(yè)標準多能工作業(yè)員全員參加的改善和合理化活動（IE）良好的外部協(xié)作不斷暴露問題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用看板管理質量保證小批量生產均衡化生產同步化生產JIT生產方式消除浪費降低成本柔性生產提高競爭力經濟性適應性公司整體性利潤增加 實施精益生產的六個主要方面和要求分別是：1. 實施精益生產的基礎通過5S活動來提升現(xiàn)場管理水平。2. 準時化生產—JIT生產系統(tǒng) 在顧客需要的時候，按顧客需要的量，提供需要的產品。由一系列工具來使企業(yè)實現(xiàn)準時化生產，主要工具有：168。 平衡生產周期單件產品生產時間Takt Time==Cycle Time168。 持續(xù)改進KAIZEN（Continuous Improvement）168。 一個流生產—One Piece Flow168。 單元生產Cell ProductionU型布置168。 價值流分析VA/VE168。 方法研究IE168。 拉動生產與看板PULL amp。 KANBAN168。 可視化管理168。 減少生產周期—LEADTIME減少168。 全面生產維護（TPM）168。 快速換模（SMED）3. 6σ質量管理原則，要貫徹與產品開發(fā)和生產全過程。主要包括：168。 操作者的質量責任168。 操作者主動停線的工作概念168。 防錯系統(tǒng)技術168。 標準作業(yè)SO amp。 作業(yè)標準OS168。 先進先出控制FIFO
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