精益生產(chǎn)方式jit實務培訓教材1(編輯修改稿)
2025-03-31 17:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、管理因素 防止品質(zhì)變異的關鍵要素： 穩(wěn)定的人員 良好的教育訓練 建立標準化 消除環(huán)境亂象 準確運用統(tǒng)計品管 穩(wěn)定的供應商 完善的機器保養(yǎng)制度 安定三 —— 品質(zhì)的安定 客戶滿意度 消 費 者 交期 不良 感性 不良 成品 銷售部門 制造工廠 制程不良 供應商 材料 管理不良 人 力 技 術(shù) 其 他 設 備 設 計 ?客戶感受到的不良 ?管理的不良 ?制造過程的不良 員工質(zhì)量意識的再造 五個三： 三自一控 三檢 三按 三不 三不放過 零不良的原則 全數(shù)檢查原則 製程內(nèi)檢查原則 停綫原則 責任原則 標準作業(yè)原則 任務明確原則 目視管理原則 Ｎ＝２檢查原則 品質(zhì)成本關系圖 外部保證品質(zhì)成本 鑒定成本 內(nèi)部失敗 外部失敗 失敗成本 運作品質(zhì)成本 品質(zhì)成本 預防成本 品質(zhì)成本管理 設計質(zhì)量與成本之關系圖 ? 天下沒有白吃的午餐 ? 最小的投資獲得最大的報酬 售價 成本 利潤 可達到之技術(shù)水準 金額 a b c 制造質(zhì)量與成本之關系圖 ? 制造質(zhì)量的好壞直接影響成本 總費用 成本 不良損失 管制費用 品質(zhì)均勻度 a+b=c a b c c1 c2 總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖 最佳區(qū)域 總品質(zhì)成本曲線 ← 100%不良 品 質(zhì)水準 100%良 → 改良計劃區(qū)域 失敗成本 70% 預防及鑒定成本30% 尋求突破之計劃繼續(xù)進行改良。 最適區(qū)域 失敗成本約 50%，預防及鑒定成本約 50%，若不能找到有利計劃，則加強管制。 完美區(qū)域 失敗成本 40%，預防及鑒定成本 60%，放松標準；減少檢驗；試行決策之稽核。 管制重心 是維持此一最佳點 質(zhì)量成本改進模式與效應 投入少量的預防成本和鑒定成本就能控制較大的失敗成本 ! 預防成本 鑒定成本 失敗成本 1 10 100 安定四 —— 現(xiàn)場物量的安定 JIT的理念是認為任何的庫存都是浪費，而且又是萬惡之源，庫存隱藏了潛在的問題點，使得改善的速度遲緩下來，要想達到零庫存，那么“工序切換”的問題就要朝“快速切換”和“零切換”的境界而努力。 2. 生產(chǎn)現(xiàn)場的切換動作，可以分為以下四種形態(tài)： 材料切換 （材料、零部件等） 生產(chǎn)準備 （整理、條件確認等） 夾具切換 （模具、刀具、夾具等） 標準變更 （技術(shù)標準、工藝程序等） 作業(yè)分離 內(nèi) 外 變 作業(yè)為 作業(yè) 內(nèi) 外 縮短 外作業(yè) 縮短 內(nèi)作業(yè) 3 快 速 切 換 改 善 著 眼 點 優(yōu)化各個操作 4 快速切換的實施法則 兩人平行作業(yè) 手可動腳勿動 使用道具不用工具 盡量不用螺栓 不要取下螺栓 基準不要變動 事前充分準備 快速 切換 7 法則 SMED 我是誰 ??? 領導者的要求 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 安定五 —— 管理的安定 職卑權(quán)微 各單位不配合 責任分攤 未做好時間管理 如何做好時間管理 1將工作分層別類 2清除不必要的工作 3例行工作標準化 4消除不均衡損失 5提升工作效率 工作中的改善 將 工 作 分 層 別 類 ?過度生理需求 ?善后救火工作 ?重復工作 ?可授權(quán)的工作 ？ 5S是什么 ? 對于干部是 的檢驗 ! 1S整理 2S整頓 3S清掃 4S清潔 5S素養(yǎng) 對于領導是 的檢驗 ! 對于員工是 的檢驗 ! 目視化控制 目視管理 目視管理的水準 3個要點 ?無論誰都能判斷好壞 ?能迅速判斷 ,精度高 . ?判斷結(jié)果不因人而異 . 高級水準 ： 初級水準 ： 顯示當前狀況，使用一種所有工人都能 容易理解的形式 中級水準 ： 3種水準 目視管理的常用工具 ①紅 牌 （紅牌作戰(zhàn)） ②看 板 （看板管理） ③信號燈 ④作業(yè)流程圖： ⑤反面教材 （ 反面教材架） （過程、要點明確化） ⑥提醒板 時 間 段 遺 漏 防 止 板8:00~9:00 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ?9:00~10:00 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○10:00~11:00 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○11:00~12:00 ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○13:30~14:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○14:30~15:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○15:30~16:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○16:30~17:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○無異常 △要注意 發(fā)生異常 ⑦ 警示線 （
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