【文章內容簡介】 成 “ 流水線 ” 以選定的樣板產品縱向展開，完成了線的 改善之后，就讓別的車間向這個車間看齊， 就變成 “ 面的改善 ” 。這一般稱為 “ 橫向展開 ” 。 最終為鏈的改善：銷售 ← 生產 → 供應商 JIT生產方式的導入順序： 來自 庫下載 改善體系 徹 底 的 5S （ 6S） 管 理 員工的培訓（ QC7工具、 IE手法、 ISO等） 全員、全面、全過程 自 主 保 養(yǎng) 專 業(yè) 保 養(yǎng) 焦 點 改 善 評價： Quality Cost Delivery Moral Productivity Security 品 質 改 善 初 期 改 善 業(yè) 務 改 善 人 財 培 養(yǎng) 環(huán) 境 改 善 才 來自 庫下載 第三部分：實施精益生產的基礎工作 ——5S簡介 來自 庫下載 中國人在企業(yè)管理最突出的問題 ? “如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位， 每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥 ”。 ? ——海爾總裁 張瑞敏 ? 摘自 《 海爾 中國造 》 來自 庫下載 ? 5S說明書： 「 成分 」 整理 （ SEIRI） 整頓 （ SEITON） 清掃 （ SEISO） 清潔 （ SEIKETSU） 素養(yǎng) （ SHITSUKE） 為什么稱之為“ 5S”？ 來自 庫下載 中、日之差別在哪里？ 中國企業(yè)： 熱衷于口號、標語、文件的宣傳、政治思想教育及短暫的活動（運動）沒有結合日常工作的具體做法，對提升人的品質幾乎沒有任何幫助。 日本企業(yè)： 把 5S看做現場管理必須具備的基礎管理技術。 5S明確具體做法，簡單有效，且融入到日常工作中，能實實在在地提升人的品質。 來自 庫下載 5S是一種企業(yè)行為 ——提升人的品質 規(guī)范現場、現物 ◇物品應該放在哪里 ◇應該如何放置 ◇如何區(qū)分 ◇數量多少合適 等等 對錯清清楚楚。 有效地 實施 5S，能通過自身對現場、現物的改善，形成現場的規(guī)范約束人的行為，提升人的品質。 來自 庫下載 5S活動概念 ——整理 區(qū)分“要”與“不要”的物品。 留下“要”的，清除“不要”的物品 定義 目的 “騰出”空間 防止誤送，誤用。 清理積壓物料，設備。 (再利用、變現、廢棄。日?；?) 建立清爽的工作環(huán)境。 來自 庫下載 本、量、利 事例 ? 事例：某軟件銷售公司到某地軟件展銷會上出 售軟件 A。該銷售公司以 120元單價從廠商買到 軟件，并享有一個月賣不出時，按原價退回的 權利。 A軟件售價為每件 200元，該公司給展銷 會主辦方，付給 2020元做為 2天展銷期的攤位租 金，假設不再有其它成本及事項。 問：盈虧平穩(wěn)點是多少？ 收入－變動成本－固定成本＝ 0 來自 庫下載 推行 5S 的首戰(zhàn)：清除不要物，留下要的物品。 領導要下決心制定呆料與死設備處理流程 全體部門與員工從自己身邊開始 清除不要物。 所有員工要轉變觀念 ：清除不要物為了減輕企業(yè)負擔 來自 庫下載 來自 庫下載 定義 目的 消除尋找的浪費。 整齊有序的工作現場。 迅速發(fā)現現場問題。 消除積壓物品。 為數字化管理奠定基礎。 制定放置標準，把必要物品按 制定的標準正確放置。 整 頓 來自 庫下載 整頓要明確“ 3決定”：定點、定容、定量 在設備、人員、經濟許可下 : 主要對象 :物料 ,輔助材料 ,工序間半成品 ,維修用 零配件 , 工具 ,夾具 ,模具 ,設備，文件記錄。 來自 庫下載 物料的定點、定容、定量方法 倉庫物料： 三分原則分區(qū)、分架、分層 以建筑物為基準分區(qū)。 每區(qū)內分架。 每架內分層，橫縱坐標設定。 三同原則：同定單同一種物料同一倉位 來自 庫下載 如果我們要用電腦管理倉庫物料來一批判定合格物料要輸入哪些基本情報 來自 庫下載 第四章、精益生產的物料管理與采購管理 來自 庫下載 回轉率 回轉率 =上月月末庫存金額 /本月實際使用金額 例： 2月月末物料庫存金額： 2千萬元 3月當月使用物料金額： 1千萬元 物料回轉率 = 2千萬元 / 1千萬元 =2月 來自 庫下載 某企業(yè)輔助材料回轉率 月份 月末庫存金額 當月使用金額 回轉率 12 2700萬元 1 2850萬元 3900萬元 2 2985萬元 3060萬元 3 3030萬元 3090萬元 4 3400萬元 3230萬元 5 3500萬元 1900萬元 6 4188萬元 2280萬元 來自 庫下載 物料管理的 3個要點 : 不斷料 不呆料 不積料 來自 庫下載 安全庫存量 安全庫存量 = 緊急訂購必要時間 每日使用量 定義 : 應急緩沖用，當已經通知生產但沒有按時交貨完成而 應急的庫存 一般的計算公式 : 定義 來自 庫下載 最低庫存量 最低庫存量 = 正常訂購必要時間 每日使用量 一般計算公式 : + 安全庫存量 定義 : 接生產通知后正常組織生產需要時間所對應的需求量 來自 庫下載 最大庫存量 最大庫存量 = 一個生產周期時間 計算公式 : + 安全庫存量 每日使用量 定義 : 在設備使用經濟性、設備生產綜合能力以及目前管理水平下可以允許庫存的最大量。 來自 庫下載 訂貨點 : 時間 最大庫存 最低庫存 安全庫存 訂貨點 訂貨點 采購時間 采購時間 來自 庫下載 訂貨量 : 計算公式 : 訂貨量 = 一個生產周期時間需求量 安全庫存量 = 最大庫存量 來自 庫下載 計算安全 \最低 \最大庫存原則 ? 依據供應商距離遠近： ? 遠的庫存數量大，近的數量小 ? 物料體積大小 ? 體積大庫存數量小，體積小的庫存數量大 ? 物料金額貴重 ? 金額貴重庫存數量小，金額低庫存數量大 ? 生產成本 ? 換型時間長數量大，換型時間短數量小 ? 運輸工具成本 ? 盡可能將利用運輸工具（滿載，運輸成本低） 來自 庫下載 購買周期的縮短、批量變小 ※ 交貨的細分（交貨批量縮小） （ 1）安全庫存降低 （ 2）峰值降低 來自 庫下載 供應商的地理選擇 除了具有核心技術、專利技術、新技術、自然 界資源的零件、物料外，供應商一般選擇在車 程在 2~4h以內的廠家。 來自 庫下載 供應商的送貨 1，本地區(qū)域的供應商送貨： a，數量大、金額大、體積大的主要供應商 送貨 1~數回 /日 b，數量小、金額小、體積小的物料，由廠家 租憑車輛每日巡回收貨。供應翌日生產用。 c，數量不多、體積大的物料，根據生產計劃 指定日送貨。 2，外地外國的供應商送貨： a，數量大、金額大、體積大的主要供應商 送貨 1回 /周 b，數量小、金額小、體積小的物料 1回 /月 來自 庫下載 第五部分 :JIT在制造過程實施的三大要點 來自 庫下載 JIT在制造過程實施的三大要點 ?在制造過程中追求： 產能力匹配與平衡（ 均衡化與匹配） 生產同期化 生產一個流 來自 庫下載 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 不平衡時的