【正文】 先從制造過程瓶頸點、問題點改善。流動的理念 是必要的 ） 價值應該怎樣進行流動的，將來的狀態(tài)價值流動圖的描繪， 將來價值流動圖 ）從而明確系統(tǒng)改善目標與方向 實物、情報的價值流程圖 VSM 來自 庫下載 在 價值流程圖（ Value Stream Mapping）完成后，開始進行改 善課題推進，此時出現(xiàn)了 價值的流動的責任者 Value Stream Manager ： VSM 公司由各部門組成，但各部門并非同產品的價值的流動吻合， 按價值的流動（ Value Stream）的觀點 、無負責人。 ? 上述幾個日本大企業(yè)在日本經濟低迷的環(huán)境下，近十年卻保持連續(xù)增收（銷售額）增益（利潤），甚至其中很多年份以 2位數(shù)增長。 來自 庫下載 設備巡查工序化 2） 建立巡檢工作站 / 元件分布圖 1） 作成設備巡檢路線圖 STN1 ① ② ④ STN2 STN3 STN4 流向 ③ STN1 18處 STN1元件分布圖 來自 庫下載 人 人 教育訓練 點檢基準 …… 教育、教材 與標準 教育、教材 與標準 設備維護制度建立 掌握自主保全技能 能看見設備的 管理狀態(tài) 早期發(fā)現(xiàn)設備異常 迅速處置與避免異常 設備 設備 設備的基本條件 保持與改善 初期清掃 發(fā)生源對策 …… 設備的基本條件 保持與改善 設備維護制度建立 設備維護制度建立 能看見設備的 管理狀態(tài) 能看見設備的 管理狀態(tài) 5S是工廠管理的基礎 決定的事項能遵守、能執(zhí)行的體質 來自 庫下載 時間分析與標準時間的設定 動作分析 事前知道從事生產的直接人工或成本 提高員工效率，降低人工成本 降低勞動強度 掐秒表比賽 ? 動作分析或稱動作研究是對生產活動中的全部作業(yè)動作進行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經濟的作業(yè)方法。 工序 1 100個 10元 工序 2 120個 20元 工序 4 100個 10元 工序 3 95個 － 5元 精益生產第二要點：生產同期化 來自 庫下載 A車間 在制品 B車間 在制品 子流水線 主流水線 傳統(tǒng) 一個流 同期化的一種 來自 庫下載 ? 不同車間要與主生產計劃同步，不留庫存，不要入庫、保管、出庫的過程 ? 除主生產計劃以外，其他車間不要調度員（統(tǒng)計員、計劃員）安排生產計劃 ? 消除中間層，縮短前置時間（ Lead Time），管理扁平化 同期生產 來自 庫下載 一個流特點 單件 (單批次 )生產 做一個、傳送一個、檢查一個單件 (單批次 )生產 在制品最小化，搬送最小化，生產時間最短， 問題發(fā)現(xiàn)及時，品質成本低 來自 庫下載 實現(xiàn)一個流準時化需要的變革 ? 工廠布局與一個流 ? 瓶頸工序 ——設備問題與設備效率提高 ? 人的效率 ——標準時間與動作分析 ? “萬能工”與柔性組織 來自 庫下載 集群導向布局： 同類工藝的集中放置在一起 . 產品工藝導向布局： 按產品工藝流程，一個流向布局 混合布局： 集群導向布局＋產品工藝導向布局 將特大型設備的工藝采用集群導向布局 一般設備、手工作業(yè)采用產品工藝導向 工廠布局與一個流 來自 庫下載 ? 常見的浪費設備無效使用的現(xiàn)象有哪些？ 我們的設備效率是如何計算？是多少？ 設備效率提升 來自 庫下載 速度低下耗費 （ 基準周期 /個 。 每區(qū)內分架。 所有員工要轉變觀念 ：清除不要物為了減輕企業(yè)負擔 來自 庫下載 來自 庫下載 定義 目的 消除尋找的浪費。 清理積壓物料，設備。 最終為鏈的改善：銷售 ← 生產 → 供應商 JIT生產方式的導入順序： 來自 庫下載 改善體系 徹 底 的 5S （ 6S） 管 理 員工的培訓（ QC7工具、 IE手法、 ISO等） 全員、全面、全過程 自 主 保 養(yǎng) 專 業(yè) 保 養(yǎng) 焦 點 改 善 評價： Quality Cost Delivery Moral Productivity Security 品 質 改 善 初 期 改 善 業(yè) 務 改 善 人 財 培 養(yǎng) 環(huán) 境 改 善 才 來自 庫下載 第三部分：實施精益生產的基礎工作 ——5S簡介 來自 庫下載 中國人在企業(yè)管理最突出的問題 ? “如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位， 每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥 ”。 成品、在制品、半成品庫存大量存在， 占用大量的場地與人員 來自 庫下載 1 2 3 N1 N 信息流 物流 工作中心 主生產計劃 生產看板？ 物流同信息流不分離 ,反向倒推 計劃部門成品計劃制定 正式指示 參考 參考 JIT生產計劃拉動式（ PULL） 來自 庫下載 產品訂單 主生產計劃 倉庫出庫 采購訂單 A車間生產指令 A車間的下一工序車間指令 供應商的準時送貨 信息流 來自 庫下載 JIT的既日生產計劃：公司生產計劃部門 僅僅制定最終產品生產計劃 。 ? 制定人： 審核人： 日期： 合同評審 來自 庫下載 ? 致庫房： ? 對于上述 N周 、 N+1周 、 N+2周 的生產量 ， 物料是否具備 。 周次生產計劃 : 根據(jù)市場客戶需求 , 完成品在庫及最今實際生產進度 , 在月度計劃 的基礎上改定 , 形成未來一周或幾日的的生產計劃。 同時也會給企業(yè)內部造成庫存過剩的問題。有勞逸不均的現(xiàn)象 只有識別了問題，才能改善 來自 庫下載 庫存的浪費 制造太多的浪費 不良修理的浪費 搬運的浪費 停滯的浪費 管理的浪費 動作的浪費 過分加工的浪費 豐田公司：為了徹底排除浪費，首先建立 JIT生產方式 J I T 要 改 善 認識工廠常見燒錢現(xiàn)象 來自 庫下載 某公司倉庫管理科準備建立評價在庫成本制度，統(tǒng)計了近 3個月的數(shù)據(jù)如下： 1. 原材料月保管金額總計： 3000萬元 / 月 成品月保管金額總計： 5000萬元 / 月 2. 原材料保管使用面積： 4250平方米 / 月 成品保管使用面積： 8250平方米 / 月 該工廠建筑面積每月費用為： 25元 / 平方米 .月 3. 使用人員：原材料組 —— 30名工人 +1名職員 成品組 —— 15名工人 +1名職員 該公司工人平均費用 1250元 /月；職員 2560元 /月 庫存的浪費 來自 庫下載 每月倉庫管理科的經費（例辦公用品、清潔費用、電費等）為 5萬元 /月，請根據(jù)上述數(shù)據(jù)建立模擬公司。來自 庫下載