何為精益生產(chǎn)方式jit-免費閱讀
【正文】 日本企業(yè)在運用IE方面有極大的創(chuàng)造，使得精益生產(chǎn)不僅帶來了生產(chǎn)組織方式的質(zhì)變，而且?guī)砹水a(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量控制、內(nèi)外協(xié)作管理、與用戶關系等一連串帶根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經(jīng)營價值觀的重大改變，其中最受影響的還包括日本企業(yè)的企業(yè)文化。(6). “零”停滯(Delivery?快速反應、短交期)最大限度地壓縮前置時間(Lead time)。應該認識到，事后的檢驗是消極的、被動的，而且往往太遲。精益生產(chǎn)方式的勞動力是具有多面手技能的多能工，在需求發(fā)生變化時，可通過適當調(diào)整操作人員的操作來適應短期的變化。表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進行，實際上整個生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹，麻木不仁，長此以往，緊迫感和進取心將喪失殆盡。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過程都擺在桌面上，可視化而不是暗箱操作。 防錯系統(tǒng)技術(shù)168。 KANBAN168。由一系列工具來使企業(yè)實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，主要工具有：168。其核心思想是，導致這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良（5） 對人的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式強調(diào)管理中的嚴格層次關系。精益生產(chǎn)方式的庫存管理強調(diào)“庫存是萬惡之源”精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費”，同時認為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。－－各項工作由與此相關的項目小組完成。（3） 團隊工作法（Teamwork）－－每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息）。精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。 精益生產(chǎn)方式JIT何為精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義精益生產(chǎn)管理方法上的特點精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)體系及主要項目精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)體系及主要項目精益生產(chǎn)支柱與終極目標精益生產(chǎn)與工業(yè)工程（IE）何為精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。－－生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后工序供應的準時化）。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決－－依據(jù)適當?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行。它一方面強調(diào)供應對生產(chǎn)的保證，另一方面強調(diào)對零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費”。對員工的要求在于嚴格完成上級下達的任務，人被看作附屬于崗位的“設備”。 平衡生產(chǎn)周期單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間
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