精益生產(chǎn)方式培訓教材(編輯修改稿)
2025-02-07 16:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 系統(tǒng)有問題 用精益的眼光去看待浪費（二） ? 生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的浪費 —— 等待。 ? 所謂等待的浪費是指不直接參與加工生產(chǎn)的人的動作。在精 益里被稱為“手在等待的浪費”。 用精益的眼光去看待浪費（三） ? 加工本身的浪費 ? 為了想出一個好的辦法，最好先看一下這個加工工程這樣的 加工辦法是不是最好的？改善完畢的還有沒有浪費？方法不 會只有一種。 ? 發(fā)現(xiàn)加工浪費的提示，好的加工辦法是什么？ 老板發(fā)傳真的啟發(fā) 用精益的眼光去看待浪費（四） ? 搬運真的是浪費嗎？ ? 很多現(xiàn)場監(jiān)督者似乎都在問這個問題，現(xiàn)在我們應該斷言： 搬運肯定是浪費。前工程與后工程能否減少搬運，沒有搬運 比減少搬運更好，這是我們考慮的問題。 用精益的眼光去看待浪費（五） ? 最惡的浪費是過多庫存的浪費 ? 大量的在庫既掩蓋著各種問題點，同時也使?jié)撛诶速M不易發(fā) 現(xiàn)。浪費現(xiàn)顯化 讓問題一一暴露出來沒有危險減少在庫。 ? 在庫數(shù)量是衡量企業(yè)經(jīng)營力的尺子。 高水位的庫存掩蓋了過程中的所有問題，更可怕的是使企業(yè)喪失了改進問題的機會。 用精益的眼光去看待浪費（六） ? 最沒有價值的工作 —— 動作的浪費 ? 你能分辨出動作和工作的差異嗎？如果能的話，那就可以看 到到處存在的浪費動作。 ?.時間是動作的結(jié)果 快與慢的分析。 用精益的眼光去看待浪費（七） ? 最無效的工作 —— 制造不良的浪費 ? 制造不良品是品質(zhì)成本意識的問題，返工就是浪費。 又出現(xiàn)了一個不良品！ 消除浪費的四步驟 第一步： 了解 什么是浪費 第二步： 識別 工序中哪里存在浪費 第三步： 使用合適的工具來 消除 已識別的特定浪費 第四步： 實施 持續(xù) 改進措施， 重復實施上述步驟 各種浪費中兩種浪費最為嚴重 第一是過量生產(chǎn) 第二是庫存太大 為了發(fā)現(xiàn)浪費我們必須使用目視 管理的方法和目視管理的工具識別浪費 。 用兩大支柱消除浪費。 標 準化 作 業(yè) 均衡 化 改 善 合 理化建 議 5S 生 產(chǎn) 準 備 TPM 快 速 換 裝 目 視 管理 看 板 管理 準 時 化 自 働 化 豐田生產(chǎn)方式 TPS 豐田生產(chǎn)方式的要素 豐田生產(chǎn)方式的二大支柱（一） JIT 定節(jié)拍（平準化生產(chǎn)） 、庫存 必要的最大 最小量 確定的工藝定置區(qū) （ KANBAN） 自 働 化 （不過量生產(chǎn)） 品質(zhì)量的創(chuàng)造 ，停機停止作業(yè) （ ANDON，顯示屏） 止對策的制定和實施 準則 方法 豐田生產(chǎn)方式的二大支柱（二） 自 動 化 準 時 化 5S\標準作業(yè) 豐田生產(chǎn)方式 準時化（ Just In Time） 必要的物品 必要的時候 必要的數(shù)量（進行生產(chǎn)及運送） 自働化（ ≠ 自動化） 后
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