精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-02-07 16:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 系統(tǒng)有問題 用精益的眼光去看待浪費(fèi)（二） ? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最常見的浪費(fèi) —— 等待。 ? 所謂等待的浪費(fèi)是指不直接參與加工生產(chǎn)的人的動(dòng)作。在精 益里被稱為“手在等待的浪費(fèi)”。 用精益的眼光去看待浪費(fèi)（三） ? 加工本身的浪費(fèi) ? 為了想出一個(gè)好的辦法，最好先看一下這個(gè)加工工程這樣的 加工辦法是不是最好的？改善完畢的還有沒有浪費(fèi)？方法不 會(huì)只有一種。 ? 發(fā)現(xiàn)加工浪費(fèi)的提示，好的加工辦法是什么？ 老板發(fā)傳真的啟發(fā) 用精益的眼光去看待浪費(fèi)（四） ? 搬運(yùn)真的是浪費(fèi)嗎？ ? 很多現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者似乎都在問這個(gè)問題，現(xiàn)在我們應(yīng)該斷言： 搬運(yùn)肯定是浪費(fèi)。前工程與后工程能否減少搬運(yùn)，沒有搬運(yùn) 比減少搬運(yùn)更好，這是我們考慮的問題。 用精益的眼光去看待浪費(fèi)（五） ? 最惡的浪費(fèi)是過多庫存的浪費(fèi) ? 大量的在庫既掩蓋著各種問題點(diǎn)，同時(shí)也使?jié)撛诶速M(fèi)不易發(fā) 現(xiàn)。浪費(fèi)現(xiàn)顯化 讓問題一一暴露出來沒有危險(xiǎn)減少在庫。 ? 在庫數(shù)量是衡量企業(yè)經(jīng)營(yíng)力的尺子。 高水位的庫存掩蓋了過程中的所有問題，更可怕的是使企業(yè)喪失了改進(jìn)問題的機(jī)會(huì)。 用精益的眼光去看待浪費(fèi)（六） ? 最沒有價(jià)值的工作 —— 動(dòng)作的浪費(fèi) ? 你能分辨出動(dòng)作和工作的差異嗎？如果能的話，那就可以看 到到處存在的浪費(fèi)動(dòng)作。 ?.時(shí)間是動(dòng)作的結(jié)果 快與慢的分析。 用精益的眼光去看待浪費(fèi)（七） ? 最無效的工作 —— 制造不良的浪費(fèi) ? 制造不良品是品質(zhì)成本意識(shí)的問題，返工就是浪費(fèi)。 又出現(xiàn)了一個(gè)不良品！ 消除浪費(fèi)的四步驟 第一步： 了解 什么是浪費(fèi) 第二步： 識(shí)別 工序中哪里存在浪費(fèi) 第三步： 使用合適的工具來 消除 已識(shí)別的特定浪費(fèi) 第四步： 實(shí)施 持續(xù) 改進(jìn)措施， 重復(fù)實(shí)施上述步驟 各種浪費(fèi)中兩種浪費(fèi)最為嚴(yán)重 第一是過量生產(chǎn) 第二是庫存太大 為了發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)我們必須使用目視 管理的方法和目視管理的工具識(shí)別浪費(fèi) 。 用兩大支柱消除浪費(fèi)。 標(biāo) 準(zhǔn)化 作 業(yè) 均衡 化 改 善 合 理化建 議 5S 生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 TPM 快 速 換 裝 目 視 管理 看 板 管理 準(zhǔn) 時(shí) 化 自 働 化 豐田生產(chǎn)方式 TPS 豐田生產(chǎn)方式的要素 豐田生產(chǎn)方式的二大支柱（一） JIT 定節(jié)拍（平準(zhǔn)化生產(chǎn)） 、庫存 必要的最大 最小量 確定的工藝定置區(qū) （ KANBAN） 自 働 化 （不過量生產(chǎn)） 品質(zhì)量的創(chuàng)造 ，停機(jī)停止作業(yè) （ ANDON，顯示屏） 止對(duì)策的制定和實(shí)施 準(zhǔn)則 方法 豐田生產(chǎn)方式的二大支柱（二） 自 動(dòng) 化 準(zhǔn) 時(shí) 化 5S\標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 豐田生產(chǎn)方式 準(zhǔn)時(shí)化（ Just In Time） 必要的物品 必要的時(shí)候 必要的數(shù)量（進(jìn)行生產(chǎn)及運(yùn)送） 自働化（ ≠ 自動(dòng)化） 后
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