【正文】 任何人都能立即將需要的物品拿到，即尋找時(shí)間為零。 ? 如果情況有變，應(yīng)重新討論或修訂計(jì)劃。前工程與后工程能否減少搬運(yùn)，沒有搬運(yùn) 比減少搬運(yùn)更好，這是我們考慮的問題。 ? 豐田面臨進(jìn)退兩難的處境，發(fā)表了包括“募集 1600名志愿辭職員工”內(nèi)容的重建方案。 ?豐田喜一郎出面同銀行交涉，銀行答應(yīng)提供資釐， ?但有附加條件：要從根本上重建豐田汽車公司并在 50年 初提出了重建方案，其中直接關(guān)系到豐田經(jīng)營者和全體員工切身利益的二條是：“分離銷售公司”不“裁減過剩人員”。在精 益里被稱為“手在等待的浪費(fèi)”。 ? 確認(rèn)計(jì)劃達(dá)到目的的可行性并且與上司、老員工商量。 素養(yǎng)：遵守以規(guī)定的事，養(yǎng)成良好習(xí)慣。 2023/2/8 55 清潔的要領(lǐng) ? 每天保持公司正在進(jìn)行 5S評(píng)價(jià)的心情 ? 對(duì)長時(shí)間養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花時(shí)間改正 ? 連續(xù)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃活動(dòng)。 ? 評(píng)價(jià)結(jié)果要反映到下次計(jì)劃中，以期改善，防止同樣錯(cuò)誤再次發(fā)生 。 ? 在庫數(shù)量是衡量企業(yè)經(jīng)營力的尺子。 6月 10日 ，歷時(shí)二個(gè)月的罷工終于結(jié)束，豐田恢復(fù)正常生產(chǎn)。 ? 1938年 11月 3日成立了豐田公司 ?革新理念 ： 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) — 在裝配生產(chǎn)線的各工序，只在 必要的時(shí)候，提供 必要 數(shù)量的 必要 零件，（每一道工序只在下一道工序需要的時(shí)候，才生產(chǎn)所需種類和數(shù)量的零部件），使生產(chǎn)和輸送在整條生產(chǎn)線上 同時(shí) 協(xié)調(diào)進(jìn)行。 ? 然而，很多時(shí)候這種浪費(fèi)往往不被現(xiàn)場監(jiān)督者所重視，有時(shí) 甚至受到贊揚(yáng)。 標(biāo) 準(zhǔn)化 作 業(yè) 均衡 化 改 善 合 理化建 議 5S 生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 TPM 快 速 換 裝 目 視 管理 看 板 管理 準(zhǔn) 時(shí) 化 自 働 化 豐田生產(chǎn)方式 TPS 豐田生產(chǎn)方式的要素 豐田生產(chǎn)方式的二大支柱（一） JIT 定節(jié)拍（平準(zhǔn)化生產(chǎn)） 、庫存 必要的最大 最小量 確定的工藝定置區(qū) （ KANBAN） 自 働 化 （不過量生產(chǎn)） 品質(zhì)量的創(chuàng)造 ，停機(jī)停止作業(yè) （ ANDON，顯示屏） 止對(duì)策的制定和實(shí)施 準(zhǔn)則 方法 豐田生產(chǎn)方式的二大支柱（二） 自 動(dòng) 化 準(zhǔn) 時(shí) 化 5S\標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 豐田生產(chǎn)方式 準(zhǔn)時(shí)化（ Just In Time） 必要的物品 必要的時(shí)候 必要的數(shù)量（進(jìn)行生產(chǎn)及運(yùn)送） 自働化（ ≠ 自動(dòng)化） 后工序是前工序的上帝，有問題的產(chǎn)品不能流入下工序 —產(chǎn)品質(zhì)量是由各個(gè)工序創(chuàng)造的 2023/2/8 33 豐田高效工作方法 —— PDCA工作法 第二部分 2023/2/8 34 PDCA工作法 從接受工作開始，到完成工作主要要經(jīng)歷四個(gè)步驟 ? 計(jì)劃 (Plan) ? 實(shí)施 (Do) ? 檢查 （ Check） ? 總結(jié) （ Action） (這四個(gè)步驟互為循環(huán)，也是就我們通常所說的 PDCA）