精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材-在線瀏覽
2025-02-21 16:52本頁面
【正文】 (Maintenance?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 ) ?(6). “ 零”停滯 (Delivery?快速反應(yīng)、短交期 ) ?(7).“ 零”災(zāi)害 (Safety?安全第一 ) 2023/2/8 13 豐田生產(chǎn)方式基本原則 豐田生產(chǎn)方式基本原則： 杜絕一切形式的浪費(fèi) 獲得利潤(rùn)的方法 徹底的消除浪費(fèi) ， 降低成本 ， 獲得企業(yè)整體利潤(rùn)的增加 。 ? 然而，很多時(shí)候這種浪費(fèi)往往不被現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者所重視，有時(shí) 甚至受到贊揚(yáng)。 ? 所謂等待的浪費(fèi)是指不直接參與加工生產(chǎn)的人的動(dòng)作。 用精益的眼光去看待浪費(fèi)（三） ? 加工本身的浪費(fèi) ? 為了想出一個(gè)好的辦法，最好先看一下這個(gè)加工工程這樣的 加工辦法是不是最好的？改善完畢的還有沒有浪費(fèi)？方法不 會(huì)只有一種。前工程與后工程能否減少搬運(yùn)，沒有搬運(yùn) 比減少搬運(yùn)更好，這是我們考慮的問題。浪費(fèi)現(xiàn)顯化 讓問題一一暴露出來沒有危險(xiǎn)減少在庫。 高水位的庫存掩蓋了過程中的所有問題，更可怕的是使企業(yè)喪失了改進(jìn)問題的機(jī)會(huì)。 ?.時(shí)間是動(dòng)作的結(jié)果 快與慢的分析。 又出現(xiàn)了一個(gè)不良品！ 消除浪費(fèi)的四步驟 第一步： 了解 什么是浪費(fèi) 第二步： 識(shí)別 工序中哪里存在浪費(fèi) 第三步： 使用合適的工具來 消除 已識(shí)別的特定浪費(fèi) 第四步： 實(shí)施 持續(xù) 改進(jìn)措施， 重復(fù)實(shí)施上述步驟 各種浪費(fèi)中兩種浪費(fèi)最為嚴(yán)重 第一是過量生產(chǎn) 第二是庫存太大 為了發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)我們必須使用目視 管理的方法和目視管理的工具識(shí)別浪費(fèi) 。 標(biāo) 準(zhǔn)化 作 業(yè) 均衡 化 改 善 合 理化建 議 5S 生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 TPM 快 速 換 裝 目 視 管理 看 板 管理 準(zhǔn) 時(shí) 化 自 働 化 豐田生產(chǎn)方式 TPS 豐田生產(chǎn)方式的要素 豐田生產(chǎn)方式的二大支柱（一） JIT 定節(jié)拍（平準(zhǔn)化生產(chǎn)） 、庫存 必要的最大 最小量 確定的工藝定置區(qū) （ KANBAN） 自 働 化 （不過量生產(chǎn)） 品質(zhì)量的創(chuàng)造 ，停機(jī)停止作業(yè) （ ANDON，顯示屏） 止對(duì)策的制定和實(shí)施 準(zhǔn)則 方法 豐田生產(chǎn)方式的二大支柱（二） 自 動(dòng) 化 準(zhǔn) 時(shí) 化 5S\標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 豐田生產(chǎn)方式 準(zhǔn)時(shí)化（ Just In Time） 必要的物品 必要的時(shí)候 必要的數(shù)量（進(jìn)行生產(chǎn)及運(yùn)送） 自働化（ ≠ 自動(dòng)化） 后工序是前工序的上帝，有問題的產(chǎn)品不能流入下工序 —產(chǎn)品質(zhì)量是由各個(gè)工序創(chuàng)造的 2023/2/8 33 豐田高效工作方法 —— PDCA工作法 第二部分 2023/2/8 34 PDCA工作法 從接受工作開始，到完成工作主要要經(jīng)歷四個(gè)步驟 ? 計(jì)劃 (Plan) ? 實(shí)施 (Do) ? 檢查 （ Check） ? 總結(jié)
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