【正文】 需要管理人員的支持，更需要監(jiān)督人員和操作人員的參與。準(zhǔn)時化生產(chǎn)通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流的改善得以實現(xiàn)。 一個流生產(chǎn)是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個的流動的生產(chǎn)方法。 。物流同步要求避免以下情況： ，零件出現(xiàn)等候和積壓； ，出現(xiàn)滯后或超前； ； 。 2)內(nèi)部用戶原則 實現(xiàn)一個流生產(chǎn)要求每一道加工工序無缺陷、無故障，若制件出現(xiàn)缺陷，要么停掉生產(chǎn)線，要么強行把有缺陷的制件流下去，無論何種選擇都將引起成本的上升。其含義是： v每一道工序是前道工序的用戶 v每一道工序是后道工序的供貨商 v每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品 v每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品 v每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序 遵循內(nèi)部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢，并嚴(yán)格按工藝操作規(guī)范進行生產(chǎn)。這些浪費現(xiàn)象包括： n在制品過剩 n供貨拖拉 n排除設(shè)備故障的時間長 n信息交流不暢通 n工藝紀(jì)律差 上述的任何一個問題都會阻礙一個流生產(chǎn)方式的順利進行，因此，必須采取積極的態(tài)度解決這些問題，為實現(xiàn)一個流生產(chǎn)方式創(chuàng)造條件。 看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時間生產(chǎn)出必要產(chǎn)品的管理手段。 看板生產(chǎn)的主要思想是：遵循內(nèi)部用戶原則，把用戶的需要作為生產(chǎn)的依據(jù)。 實現(xiàn)看板生產(chǎn)的方法因產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。取貨看板存放處 A的生產(chǎn)看板 B的生產(chǎn)看板 操作工A 操作工B 操作工B 取貨看板 3 2 1 生產(chǎn)看板存放處 6 4 5 進行生產(chǎn) 料箱II 料箱I 工序A 工序B 看板生產(chǎn)的流程 1)后工序只有在必要的時候，向前工序領(lǐng)取必要的零件； 2)前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件(包括型號、質(zhì)量和數(shù)量等)； 3)看板數(shù)量越多在制品越多。 1)生產(chǎn)活動的信息反饋及時、高效，具有“自律”能力； 2)看板隨物流而動，使信息流融于物流之中，易于管理； 3)庫存量低，質(zhì)量在生產(chǎn)過程中得到控制； 4)使生產(chǎn)中許多問題暴露出來，促使企業(yè)不斷改善。 第三節(jié) 不斷改進過程(CIP)一、CIP的概念 CIP是精益生產(chǎn)思想的精髓和推進精益生產(chǎn)的最有效管理手段，它起源于日本的KAIZEN（改善），意為不斷（Continuous）改進（Improvement）流程（Process）。二、CIP的主要思想 、任何部門都有改進的潛力 CIP作為精益生產(chǎn)方式的原動力，其根本的出發(fā)點是追求完美，永遠不為已取得的成績而滿足，并需要不斷地消除或減少企業(yè)中存在的各種浪費()。 倉庫庫存2。 設(shè)備故障4。 產(chǎn)品缺陷6。 中間庫存8。 信息輸入10。搬運重物12。過剩生產(chǎn) 企業(yè)生產(chǎn)中的浪費現(xiàn)象 CIP思想認(rèn)為，浪費是顧客不愿意接受的那部分企業(yè)活動。只有那些完全了解顧客的企業(yè)才能把握顧客的需要，從而促使企業(yè)不斷的對自身進行分析，消除那些不為顧客創(chuàng)造價值的活動。 企業(yè)中存在浪費，那么，由誰來消除這些浪費呢？CIP的回答是：依靠全體職工。這里的人不僅僅指企業(yè)的高層管理人員，而是包括全體員工。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。CIP的思想認(rèn)為，與其化大力氣查出在干凈地面上扔廢紙者，不如直接把廢紙撿起來扔進垃圾桶。參加活動的人一般不超過12名，他們分別來自于與流程有關(guān)的操作者、上道工序的代表、下道工序的代表以及解決有關(guān)問題的部門代表等。在此基礎(chǔ)上，小組成員要在五天內(nèi)全脫產(chǎn)共同對該流程進行實地考察和定量分析，然后通過頭腦風(fēng)暴法提出存在的浪費現(xiàn)象，由小組成員通過討論、分析后制定解決方案，并親自實施措施，從而在五天內(nèi)就取得改善的效果。一般有兩種途徑可供選擇，即跳躍途徑和漸進途徑，前者需要技術(shù)上的突破或管理上的創(chuàng)新，長期以來為歐美公司所采用，因為創(chuàng)新或技術(shù)的突破往往能帶來明顯的、引人注目的效果，而后者則追求改進的持續(xù)性和漸進性，雖然每次的改進效果并不明顯，但改進過程隨著時間的推移卻能帶來巨大的效果，日本的許多公司崇尚這種途徑，CIP則是這種途徑的具體手段。CIP的思想認(rèn)為這些方面的改善是設(shè)計不合理或者管理不善造成的，因此對它們的改善不需要太多投資，只要對流程進行分析就能找到浪費的根源，依靠員工的經(jīng)驗和智慧便能消除根源，從而取得改善的效果。 一項管理活動在企業(yè)中的成果與領(lǐng)導(dǎo)的意識和信心密切相關(guān)，企業(yè)中引入CIP活動同樣需要領(lǐng)導(dǎo)的大力支持。 主持者在CIP活動中的作用舉足輕重，他不僅要做好CIP活動的組織準(zhǔn)備工作，而且要參與并控制整個CIP活動的過程。一名優(yōu)秀的主持者必須具備出色的組織能力、語言表達能力、分析判斷能力、解決沖突能力等，此外，他必須能承受來自各方面的壓力和阻力。CIP主持者一般是兼職的，因此，他需要很好地處理好本職工作和CIP主持工作的關(guān)系，這無疑也需要領(lǐng)導(dǎo)的支持。 主持者首先要向小組成員說明CIP的含義、目的和具體工作方法，并激發(fā)全體成員參與到CIP活動中來。 為了能定量了解流程狀況，需要對流程的質(zhì)量、生產(chǎn)率、在制品、占用場地面積、周轉(zhuǎn)時間、材料消耗和零件品種等進行測量，并計算出具體數(shù)值。 對第五步收集到的每條浪費進行分析，尋找出符合CIP活動的內(nèi)容，即能在短時間內(nèi)消除并有望獲得較大效果的浪費，然后對選出的每一條提出改進意見，確定幾種可能的方案。 經(jīng)全體成員同意后，把最佳方案描述在統(tǒng)一規(guī)定的措施表上。最終的成果將在有上層領(lǐng)導(dǎo)和各部門經(jīng)理參加的CIP匯報會上匯報。 主持者應(yīng)在五天的活動后對措施的實施進行跟蹤，監(jiān)督執(zhí)行人員按改進后的方案工作，確保改善成果。CIP活動對主控制板故障的原因進行了分析，結(jié)果如下： 為什么發(fā)生故障 線路板燒壞 為什么線路板燒壞 降溫不好 為什么降溫不好 空氣流通不暢 為什么空氣流通不暢 數(shù)控機床外空氣進不去 為什么空氣進不去 濾網(wǎng)上結(jié)塵 通過追根究底地提問，找到了問題的癥結(jié)，確認(rèn)故障原因是：數(shù)控機床下面有一只濾網(wǎng)，是防灰塵的。 3)CIP措施：每半個月清掃一次濾網(wǎng) 4)CIP成果：備件每年節(jié)約10個，設(shè)備故障率下降83%.機器人操作室通道機器人操作室通道 改進前 改進后 平面布置優(yōu)化的案例 1)改進前問題：，占用場地面積大，在制品多 2)問題分析： 造成這一問題的主要原因是2a、2b操作人員離原材料的料箱太遠，所以只能靠操作人員1通過滑板送料。 3)CIP措施： 如圖所示，將設(shè)備2a、2b的方向轉(zhuǎn)180度 ，并移到滑板Ⅱ兩側(cè)，取消崗位1和送料滑板Ⅰ。 3)CIP措施： 如圖所示，在機床心軸上安裝一塊擋板，起到防失誤裝置的作用，使工件不能以錯誤的方向插入，從而使操作人員及時發(fā)現(xiàn)問題，人為缺陷減少至零。第四節(jié) 小組工作法 精益生產(chǎn)的所有方法，最終要通過全體員工的工作和勞動來實現(xiàn)。要在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所有環(huán)節(jié)中徹底杜絕浪費，僅僅依靠少數(shù)的管理人員和技術(shù)人員是不可能的，關(guān)鍵在于全體人員的努力，特別是員工潛力的發(fā)揮。小組工作法則是實現(xiàn)這一目標(biāo)的組織基礎(chǔ)。 小組工作法也稱TEAM工作法，英語單詞“TEAM”意為團隊、小組。 小組工作法的思想源于它對人在企業(yè)中作用的全新認(rèn)識，它認(rèn)為：企業(yè)的每一名員工都蘊藏著無窮無盡的潛力，可惜沒有被挖掘出來。西方對人的行為的研究理論有“X理論”和“Y理論”，前者認(rèn)為：人天生有惰性，只有通過制度運用強制、控制、懲罰甚至威脅等手段才能約束他們的行為；后者則認(rèn)為人的天性是進取、負(fù)責(zé)、追求成就和自我價值的實現(xiàn)，管理人員應(yīng)該創(chuàng)造條件，讓職工承擔(dān)更多的責(zé)任，使他們發(fā)揮潛力。 TEAM由在生產(chǎn)中關(guān)系較為密切的相鄰工序的員工組成。如果TEAM的目標(biāo)和任務(wù)比較復(fù)雜，需要相當(dāng)多的技術(shù)，建立小型的TEAM(5到8人)較為合理，；如果任務(wù)比較簡單但較多的話，TEAM的人數(shù)可適當(dāng)多一些；如果小組需要許多技能才能完成所負(fù)責(zé)的任務(wù)，TEAM成員可包括有關(guān)的技術(shù)人員和管理人員，形成混合功能型TEAM。二、小組工作法的特征 與傳統(tǒng)的工作組織方法相比，小組工作法有以下六個主要特征： 長期以來，企業(yè)絕大多數(shù)職工的工作是按上面規(guī)定的方法完成給定的生產(chǎn)任務(wù)，而不管這樣做好不好、有沒有問題、能不能改進。 小組工作法則把與TEAM的任務(wù)有關(guān)的職責(zé)交給TEAM去承擔(dān)，每個員工作為TEAM中的一員，對企業(yè)的目標(biāo)、要求、期望等十分清楚，他承擔(dān)的責(zé)任體現(xiàn)了自己對企業(yè)的價值和個人的追求。 TEAM就象一支足球隊，即有明確的分工，又不拘泥于分工，即需要每個人的技術(shù)，又需要全體球員的合作。 生產(chǎn)過程中的問題是每一個TEAM成員的問題，需要的時候可以主動去做任何需要的工作而不受分工的束縛。QSPP 改變思維方式 小組工作法改變過去那種分工過細的勞動組織和分配政策，鼓勵一專多能，實行多崗操作。 操作工A 操作工B 操作工A A B A B 加工時間A 加工時間B 操作工A工作時間 裝料 自動運行 卸料 裝料 自動運行 卸料 卸料A 裝料A 卸料 裝料B 設(shè)備B自動運行 設(shè)備A自動運行 改進前 改進后 一人多工位操作案例 ：原來操作工A和B分別操作一臺設(shè)備，工時利用率僅40%，通過對A進行培訓(xùn)，使其也能操作設(shè)備B，工人B可以去承擔(dān)一些TEAM內(nèi)的其它工作，如：質(zhì)量檢驗、設(shè)備保養(yǎng)、5S活動等。因此，在推行小組工作法之前，必須對員工進行培訓(xùn)，使員工都具備一專多能。 傳統(tǒng)的管理體制把一切管理和技術(shù)工作從生產(chǎn)人員身上分離出來，形成企業(yè)中少數(shù)管理者和大量操作者這樣兩個相對立的群體，使真正了解生產(chǎn)實際狀況的操作者缺乏責(zé)任心和義務(wù)感，成為機械的執(zhí)行者。 小組工作法要求每個員工成為企業(yè)活動的積極參與者，隨時掌握生產(chǎn)經(jīng)營活動的各種信息，使信息得以共享。 成功的小組通常都得到上層管理部門的有力支持，這種支持不僅表現(xiàn)在關(guān)心TEAM的建立和發(fā)展，而且反映在對員工的信任之上。頤指氣使的舊式老板作風(fēng)或者對TEAM不聞不問的工作態(tài)度都將阻礙小組工作法的正常開展。 ，TEAM的構(gòu)成和班組的構(gòu)成不同，因而它們的工作內(nèi)容、方式和行為也有區(qū)別。為此，TEAM的每位成員應(yīng)該遵循以下行為準(zhǔn)則： 1。愿意承擔(dān)TEAM的共同責(zé)任； 3。愿意有效地進行協(xié)商和交流； 5。愿意接受并促成有利于達到目標(biāo)的決定； 7。愿意為TEAM目標(biāo)的實現(xiàn)作出最大的努力。他的角色和作用雖然不同于班組長()，但他在TEAM中的作用仍然非常重要。因此，一名優(yōu)秀的TEAM協(xié)調(diào)員應(yīng)該具備以下素質(zhì)： 1)掌握精益生產(chǎn)和小組工作法的基本思想和方法； 2)有高度的工作責(zé)任心； 3)明確企業(yè)目標(biāo)和TEAM的工作目標(biāo)； 4)了解每位TEAM成員； 5)在TEAM中具有個人影響力； 6)熟悉TEAM內(nèi)的工作流程和操作工藝； 7)具有較強的組織能力和溝通能力； TEAM協(xié)調(diào)員的行為方式 在TEAM工作中，TEAM協(xié)調(diào)員的職責(zé)是： 1)組織和協(xié)調(diào)TEAM