精益生產(chǎn)方式簡介-在線瀏覽
2025-02-21 16:49本頁面
【正文】 較 , 此項發(fā)明顯得微不足道 , 此項發(fā)明源自 1799年他與美國軍方機構(gòu)簽下了一個 10000支毛瑟槍的合同并最終通過標(biāo)準(zhǔn)化互換性部件實現(xiàn)了難以令人相信的價格 ()的來交付那次合同 . 在接下來 100年的時間里 , 每個制造商都在關(guān)注自身技術(shù)的提升 , 在那個階段 , 工程圖紙逐步出現(xiàn) , 現(xiàn)代化的生產(chǎn)工具也相繼誕生 , 此舉引來了全球關(guān)注的目光 . 隨著產(chǎn)品從零散的加工過程到逐步形成工廠本身產(chǎn)品加工的物流體系 , 很少有人對他們本身工廠內(nèi)發(fā)生的變化進行關(guān)注 : 2.早期發(fā)展階段早期發(fā)展階段 精益生產(chǎn)介紹精益生產(chǎn)介紹一） 精益生產(chǎn)起源1.Frederick W. Taylor 開始研究個 別 工人的工作方法和流程 , 研究的 結(jié) 果就 導(dǎo) 致了工 時 研究和 標(biāo) 準(zhǔn)化工作的 誕 生 , 為 ” 科學(xué)管理 ”, 科學(xué)管理運用到管理界聽起來很 順 其自然 , 但他忽略了個人行 為 所造成的后果 . Frank Gilbreth 發(fā) 明了人體工學(xué)研究和流程圖 , 過 程流程 圖專 注在生 產(chǎn) 工作要 領(lǐng) 部分包括哪些非增 值 的部分 . Lillian Gilbreth 將工人工作 動 機加以考量并研究工人的行 為 如何影響到 過 程的 產(chǎn) 出 . 福特生產(chǎn)體系1910年 , 福特和它得得力助手 Charles E. Sorensen 熱 衷于 綜 合生 產(chǎn) 策略 ,他 們 考 慮 了所有生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 的要素 , 人 , 機器 , 工具和 產(chǎn)品 , 并將他 們 安排在流 線 型的生 產(chǎn)線 來生 產(chǎn)T行汽 車 . 從此后福特因 這 一批量生 產(chǎn) 方法的發(fā) 明成 為 世界上最富有的企 業(yè) 家 , 產(chǎn) 品品種的 擴 散也 給 福特生 產(chǎn) 體系的 發(fā) 展 帶來障礙 , 每年 頻 繁的模具更 換 , 產(chǎn) 品 顏 色的多 樣 性 , 及其他生 產(chǎn) 方式與福特生 產(chǎn) 體系格格不入 . 4. 5.s的建議之下 ,而且產(chǎn)線的安排與福特的連續(xù)化生產(chǎn)一樣 ,6.James Womack機器改變了世界 ”James美國 ,“精益生產(chǎn)方式 . 1956年 均衡化 是指單件的進行生產(chǎn)， 錯對 對部件 A部件 B 部件 D每種只加工一 個快速切換? 30% 準(zhǔn)備和清理? 準(zhǔn) 備 部件和工具，并檢查其狀況? 移 走部件和工具，并進行清理? 5% 裝配和移開部件? 15% 測 量 、設(shè)置和校正? 50% 試 運行和調(diào)整 損失時間停產(chǎn)時間 調(diào)整時間生產(chǎn)速度時間定單一 定單二工作抽樣Background:Work Sampling Results:Improvement Points: . ,優(yōu)化 技術(shù)員 的工作流程 %. %. %1. 由于目前 技術(shù)員 Follow幾 個 CELL且不集中在同一 區(qū)域因此 ,走動時間較多 ,建義 PE/E技術(shù)員 Follow 的 拉安排在同一 區(qū) 域 ,減少 走 動時間 . Follow各系列 Model的 技術(shù)員 工作量不均 , 建議 重新平衡各系列 Model 技術(shù)員的工作量 . %WorkForTechnician%%%%%%%%%%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%PE離開工作區(qū)發(fā)呆站立開會時閑談工作時閑談走動做報表討論問題開會調(diào)測試位處理問題增值占%不增值%統(tǒng)
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