精益生產(chǎn)方式概述-在線瀏覽
2024-08-07 05:55本頁面
【正文】 期）月為單位遲交固然不好，早交也是不好安全嘛，以后再說工傷05S精益工廠表14 精益生產(chǎn)所追求的7個(gè)“零”極限目標(biāo)及所用手段。其公式為： 售價(jià)=成本+利潤 壟斷性的企業(yè)就是這種思想。其公式為： 成本=售價(jià)利潤二、工廠中常見的7大浪費(fèi)豐田汽車公司的定義：“凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)”。 這里有兩層含意：一是不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；二是盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。加工零件，增加價(jià)值；組裝產(chǎn)品，增加價(jià)值；油漆、包裝，也增加價(jià)值。（一）工廠中常見的7大浪費(fèi)1不良、修理的浪費(fèi)2加工的浪費(fèi)3動(dòng)作的浪費(fèi)4搬運(yùn)的浪費(fèi)5庫存的浪費(fèi)（含中間在制品） 6制造過多（早）的浪費(fèi)7等待的浪費(fèi)三、常見的12種動(dòng)作浪費(fèi)1） 兩手空閑2) 單手空閑3) 作業(yè)動(dòng)作停止4) 動(dòng)作太大5) 左右手交換6) 步行多7) 轉(zhuǎn)身角度大8) 移動(dòng)中變換“狀態(tài)”9) 不明技巧10) 伸背動(dòng)作11) 彎腰動(dòng)作12) 重復(fù)/不必要的動(dòng)作 Part 3 現(xiàn)場管理水平提升的第一步：5S 定位 國內(nèi)企業(yè)：整潔、清爽是衛(wèi)生問題。 方法 國內(nèi)企業(yè)：熱衷于口號(hào)、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫 的運(yùn)動(dòng)，沒有結(jié)合日常工作的具體做法， 對(duì)提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。5S明確具體做法，簡單有效，且 融入到日常工作中，能實(shí)實(shí)在在地提升 人的品質(zhì)。5S管理要點(diǎn)a．三定原則 定點(diǎn)：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規(guī)定合適的數(shù)量 b、倉庫管理 倉庫管理中應(yīng)盡量遵守三分原則：分區(qū)、分架、分層。使用料架不僅是空間的利用，而且便于物品分類管理、易于物品的整齊放置；最后，讓人一目了然的倉庫標(biāo)識(shí)總看板也是重要的。定置管理的主要內(nèi)容有： 全系統(tǒng)定置管理 區(qū)域定置管理 職能部門的定置管理 生產(chǎn)要素定置管理 倉庫定置管理 特別定置管理定置管理應(yīng)遵循的原則： 有利貫徹工藝原則 有利環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)原則 安全原則 標(biāo)準(zhǔn)化原則 定置管理的動(dòng)態(tài)原則節(jié)約原則 表31 自己推行與請(qǐng)咨詢公司推行之優(yōu)缺點(diǎn)比較項(xiàng)目自己推行顧問輔導(dǎo)顧問費(fèi)無有返工費(fèi)一般有
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