jit與精益生產(chǎn)方式-在線瀏覽
2025-04-14 16:49本頁面
【正文】 小化 Just In Time (JIT) 少人化 “自動化” 設(shè)備布置 多面手 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 標準作業(yè) 目視控制 精益生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系 后工序領(lǐng)取 現(xiàn)場改善 縮短作業(yè)更換時間 看板方式 如何獲取利潤？ 成本＋％（利潤）＝價格 or 利潤＝價格－成本 如何降低成本？ 徹底排除浪費 浪費的含義 ? “只使成本增加的生產(chǎn)諸因素” ? “不會帶來任何附加價值的諸因素” 七種浪費 1 ） 過量生產(chǎn)的浪費 2） 等待的浪費 (工件等待 、 人員等待 、 設(shè)備等待 ) 3 ） 搬 運 的 浪 費 4 ） 庫 存 的 浪 費 5 ） 動 作 的 浪 費 6 ） 工 序 安 排 中 的 浪 費 7） 不合格品的浪費 操作 搬運 檢查 等待 存儲 生產(chǎn)過程中的各種活動 原材料 完成品 傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程 精益生產(chǎn)過程 精益生產(chǎn)方式的主要方法 獲取利潤 降低成本 —徹底排除浪費 彈性作業(yè)人數(shù) 適時適量 質(zhì)量保證 生產(chǎn)批量極小化 Just In Time (JIT) 少人化 “自動化” 設(shè)備布置 多面手 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 標準作業(yè) 目視控制 精益生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系 后工序領(lǐng)取 現(xiàn)場改善 縮短作業(yè)更換時間 看板方式 （ 1）質(zhì)量保證－ “自動化 ”的含義 融入生產(chǎn)組織中的兩種機制 （ 1）設(shè)備運行機制： 使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品即自動停止。 （ 2）彈性作業(yè)人數(shù)－ “少人化 ” ? 根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性增減各生產(chǎn)線的人數(shù)； ? 盡量用較少的人力完成較多的工作。 如何實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)？ 推動生產(chǎn)系統(tǒng) 拉動生產(chǎn)系統(tǒng) 看板控制方式 生產(chǎn)計劃 工序 A 工序 B 工序 C 看板 看板 完成 拉動生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)計劃 工序 A 工序 B 工序 C 庫存 庫存 完成 推動生產(chǎn)系統(tǒng) 裝配線 零件加工 領(lǐng)取看板 生產(chǎn)看板 存放位置 看板運行示意圖 精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商關(guān)系 ?“命運共同體” ?JIT式的供應(yīng) ?供應(yīng)商改進能力和技術(shù)能力的提高 精益生產(chǎn)方式下的產(chǎn)品開發(fā) ?并行工程 ?團隊工作 ?供應(yīng)商的早期參加 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 所需人力資源 1 1/2 在制品庫存 1 1/10 工廠占用面積 1 1/2 成品庫存 1 1/4 產(chǎn)品質(zhì)量 1 3 精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的比較 精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)及其普遍意義 ? 不僅僅是一種基于日本社會、文化及政治背景的產(chǎn)物 ? 包括生產(chǎn)經(jīng)營全過程、全方位的生產(chǎn)和經(jīng)營模式
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