【正文】 序和每一動作進行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果 。 所以看板管理是 JIT管理中的一種生產(chǎn)方式，最好的理解方法是：你拿走啦，我就生產(chǎn)，你不拿走，我就不生產(chǎn)，你拿幾個，我就補幾個，絕不多生產(chǎn)。 16 BS/020701/SHWZ(2023GB) 看板操作的使用規(guī)則 Ⅰ 1：沒有看板就不能生產(chǎn)和搬運 ： 沒有看板就是表明下一道工序現(xiàn)在不需要產(chǎn)品，不需要你給它產(chǎn)品，如果你生產(chǎn)出來就會出現(xiàn)中間品； 3：前序只能生產(chǎn)取走的部分： 后序把前序生產(chǎn)的產(chǎn)品取走了，前序就要生產(chǎn)補足拿走的那一部分，不能太多； 2：看板只能來自后序： 生產(chǎn)過程中，只能是從后序往前序送看板，然后本序才能按照這個看板去生產(chǎn)； 17 BS/020701/SHWZ(2023GB) 看板操作的使用規(guī)則 Ⅱ 4：按收到看板的順序進行生產(chǎn)： 你收到的看板它是有順序的，你必須按照先送先加工，后送后加工的原則進行生產(chǎn)，這樣你就會知道后工序最急需的是什么產(chǎn)品，第二急需的是什么產(chǎn)品（特殊問題需要制定先關(guān)的流程手續(xù)）； 5：看板必須與實物在一起： 一個看板一定與一些在傳遞的一些實物在一起，看板就是傳遞信息流，我們實物就是物流，就是把信息流跟物流結(jié)合在一起； 18 BS/020701/SHWZ(2023GB) 看板操作的使用規(guī)則 Ⅲ 6：不能把不良品交給后序： a:看板的數(shù)量是固定的，例如：后方需要 20個，你給了 19個，那是不可以的，所以看板他還可以消除不良品； b：一個不良品都不可以流到下序，這是一個思想觀念問題，我們在品質(zhì)管理中大部分人都認為不良品是不可以避免的，但實際上 JIT認為，不良品是可以避免的，而且是不應(yīng)該產(chǎn)生不良品，如果產(chǎn)生不良品，請表示下一個工序要少一個，那么后序就不會同意的，這樣反而讓你去認真生產(chǎn)，不會產(chǎn)生不良品。但是很多企業(yè)還是要用看板，所以說看板越少我們的工作就做的越好，所以看板就是一個改善的工具。 看板是指導(dǎo)我們生產(chǎn)跟搬運的，它也可以防止過量生產(chǎn)和過量搬運，又是一個進行目視管理的工具，還是一個進行改善的工具。因此如果推行 JIT生產(chǎn)方式，那么公司的各層領(lǐng)導(dǎo)就要客觀冷靜地面對這塊遮羞布后面存在的問題并制定計劃和措施進行改進和跟蹤。 何謂水落石出，即當(dāng)庫存下降后，人們就會發(fā)現(xiàn)管理過程中非常多的問題就會暴露出來，下降庫存的過程其實就是暴露出問題的過程。合理布臵設(shè)備，特別是 U型單元連結(jié)而成的“組合 U型生產(chǎn)線”，可以大大簡化運輸作業(yè)，使得單位時間內(nèi)零件制品運輸次數(shù)增加，但運輸費用并不增加或增加很少，為小批量頻繁運輸和單件生產(chǎn)單件傳送提供了基礎(chǔ)。快速裝換調(diào)整為滿足后工序頻繁領(lǐng)取零部件制品的生產(chǎn)要求和“多品種、小批量”的均衡化生產(chǎn)提供了重要的基礎(chǔ)。從設(shè)備而言，設(shè)備包括相關(guān)模具實現(xiàn)快速裝換調(diào)整 。生產(chǎn)中將一周或一日的生產(chǎn)量按分秒時間進行平均，所有生產(chǎn)流程都按此來組織生產(chǎn)，這樣流水線上每個作業(yè)環(huán)節(jié)上單位時間必須完成多少何種作業(yè)就有了標準定額，所在環(huán)節(jié)都按標準定額組織生產(chǎn)，因此要按此生產(chǎn)定額均衡地組織物質(zhì)的供應(yīng)、安排物品的流動 。標準作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標準化。在制造階段，均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標準作業(yè)來實現(xiàn)。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品?！霸谛枰臅r候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” 。盡管現(xiàn)在已經(jīng)達到了相當(dāng)高的水準，但仍需加倍努力，以期實現(xiàn)更高的境界； 11 BS/020701/SHWZ(2023GB) JIT對生產(chǎn)制造的影響 Ⅰ 1：生產(chǎn)流程化 2：生產(chǎn)均衡化 按生產(chǎn)汽車所需的工序從最后一個工序開始往前推，確定前面一個工序的類別，并依次的恰當(dāng)安排生產(chǎn)流程，根據(jù)流程與每個環(huán)節(jié)所需庫存數(shù)量和時間先后來安排庫存和組織物流。日本的工作準則就是這種文化氛圍的重要因素，成為日本管理技術(shù)躍居世界先進水平的原動力。 JIT首先出現(xiàn)于日本，有著強烈的文化氛圍。 JIT的本意是消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種閑臵浪費，這里的閑臵包括等待。 JIT就是準時生產(chǎn)制（ Just In Time），最早是日本豐田汽車公司采用的一種生產(chǎn)管理方式。 ， 所以現(xiàn)在也應(yīng)該 。 即社會風(fēng)氣 、公司風(fēng)氣 、 企業(yè)形態(tài) 、 企業(yè)氣質(zhì) 、 企業(yè)精神的總稱 。 其目標是精益求精 ， 盡善盡美 ， 永無止境為終極目標 。精益生產(chǎn) —之 JIT生產(chǎn)方式 BS/020701/SHWZ(2023GB) 什么是精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營 成本 為主要目標的生產(chǎn)方式 ， 同時它又是一種理念 ， 一種文化 。 實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程 ， 也是追求卓越的過程 ， 它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量 ， 也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界 。 但是我們同時也建議這位朋友要 “ 磨刀不誤砍柴工 ” ， 一個有紀律的隊伍應(yīng)該是要打有準備之仗 ！ 1 BS/020701/SHWZ(2023GB) 1：老板的煩惱：訂單多卻不賺錢 ， 訂單多卻賠錢 ？ 庫存過多； 效率低下； 設(shè)備故障； 產(chǎn)品質(zhì)量差； 安全事故； 管理混亂； . 一個老板的煩惱 2 BS/020701/SHWZ(2023GB) –定義及內(nèi)容 –個人態(tài)度如何形成 –團隊態(tài)度的形成 –理念準則 企業(yè)文化是什么？ 3 BS/020701/SHWZ(2023GB) 定義 企業(yè)成員共同信仰的價值及行為模式 。 企業(yè)文化形成的三大部分： 1：理念性的價值： MI； 2：行為部分： BI； 3：視別系統(tǒng)部分： VI； 4 BS/020701/SHWZ(2023GB) 個人態(tài)度的形成 1：資訊的影響； （ 報紙 ， 電視等等社會上的信息 ） 2：別人的影響； （ 近朱者赤 ， 近墨者黑；物以類聚 ， 人以群分 ） 3：經(jīng)驗的影響； （ 我原來是 。 ） 4：賞罰； （ 八字方針：獎勤 、 罰懶 、 扶正 、 壓邪 ） 5 BS/020701/SHWZ(2023GB) 團隊態(tài)度的形成 1：領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)； 2：心理的動態(tài)；（團隊共通的想法） 3：學(xué)習(xí)；（學(xué)習(xí)成功團隊的工作經(jīng)驗） 6 BS/020701/SHWZ(2023GB) 理念準則 ? 企業(yè)的生存發(fā)展取決與企業(yè)建立一種怎么樣的文化理念，也就是遵循什么樣的理念準則； ? 企業(yè)文化不能當(dāng)標語，一定要灌注深入到公司的每一位員工的心理； ? 規(guī)范是一種權(quán)威，規(guī)范也是一種精神； ? 一定要注意對細節(jié)的把握，高層主管的重視程度是每項活動能否堅持下來的決定因素； 7 BS/020701/SHWZ(2023GB) 車間現(xiàn)場的管理 8大浪費 JIT生產(chǎn)方式（ Just in time） 定義及目的 JIT的生產(chǎn)方 式 現(xiàn)場 8S管理法 內(nèi)容及目的 生產(chǎn)中常見的浪費 8S內(nèi)容含義及目的 日本精益生產(chǎn)的優(yōu)越性 8 BS/020701/SHWZ(2023GB) JIT定義及目的 JIT（ Just in time): 可概括為“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng) 。它的基本思想是 在需要的時候，提供所需要的材料、零件和設(shè)備等 ，從而避免庫存帶來的閑臵浪費，因此又稱為無庫存生產(chǎn)方式。 JIT的目的： 降低成本，降低庫存，減少浪費 9 BS/020701/SHWZ(2023GB) 一、 JIT的產(chǎn)生和發(fā)展 (一） JIT是一種旨在消除一切無效勞動與浪費，實現(xiàn)企業(yè)資源優(yōu)化配臵，全面提高企業(yè)經(jīng)濟效益的管理哲理。 JIT在豐田公司的不斷發(fā)展，也與這種強烈的文化氛圍有著密切的關(guān)系。 10 BS/020701/SHWZ(2023GB) JIT的產(chǎn)生和發(fā)展 (二） 日本工作準則的主要內(nèi)容有： 1）充分調(diào)動公司員工不斷進取的積極性。盡量減少物資在生產(chǎn)現(xiàn)場的停滯與搬運，讓物資在生產(chǎn)流程上毫無阻礙地流動。 生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。為此在制定生產(chǎn)計劃時就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計劃之中。所謂專用設(shè)備通用化，是指通過在專用設(shè)備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。標準化作業(yè)是實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)單件傳送的又一重要前提 。 12 BS/020701/SHWZ(2023GB) JIT對生產(chǎn)制造的影響 Ⅱ 3:資源配臵合理化 資源配臵的合理化是實現(xiàn)降低成本目標的最終途徑，具體指在生產(chǎn)線內(nèi)外，所有的設(shè)備、人員和零部件都得到最合理的調(diào)配和分派，在最需要的時候以最及時的方式到位。 在生產(chǎn)區(qū)間，需要設(shè)備和原材料的合理放臵。但是，這種頗繁領(lǐng)取制品的方式必然增加運輸作業(yè)量和運輸成本，特別是如果運輸不便，將會影響準時化生產(chǎn)的順利進行。 13 BS/020701/SHWZ(2023GB) JIT管理之水落石出 一個集團公司或者生產(chǎn)工廠開始推行 JIT生產(chǎn)方式后，有一種現(xiàn)象會在非常短暫的時間里顯現(xiàn)出來，那就是一種現(xiàn)象 —水落石出現(xiàn)象。所以說庫存是掩蓋問題的最好的一塊遮羞布（同時設(shè)備問題，刀具問題等等一些問題也會被掩蓋）。 14 BS/020701/SHWZ(2023GB) JIT之看板管理 JIT是拉動式管理（生產(chǎn)方式），它是通過信息流傳遞，所以沒有看板 JIT是沒辦法進行的（有時候 JIT生產(chǎn)也叫看板生產(chǎn)方式）。 為什么叫進行改善的工具呢？ 我們的中間在制品多啦，所以我們可以不斷地減少看板，就是不斷減少我們的中間載體，最后我們最理想的就是減少到?jīng)]有看板，沒有看板其實就是一個流的生產(chǎn)方式； 15 BS/020701/SHWZ(2023GB) 一個流生產(chǎn)方式 一個流生產(chǎn)方式其實就是每一個工序只有一個單位的在制品（主要是一個），這個在制品生產(chǎn)完成以后，馬上放到下一個工序，這時候就不用看板。 因此一個流的生產(chǎn)方式是所有制造型企業(yè)的終極目標，為了更好的接近或到達這個目標，企業(yè)最好的方法就是通過不斷的摸索和改善，不斷的革新等等，才能朝著這個目標推進。 19 BS/020701/SHWZ(2023GB) JIT與看板管理 當(dāng)看板數(shù)量變成零的時候，就要停止生產(chǎn)，有人會問了，停止生產(chǎn)不是造成浪費嗎？不是造成等待的浪費了嗎？ JIT不是這樣認為的， JIT認為停止生產(chǎn)雖然浪費了人工，但是如果不停的生產(chǎn)，那生產(chǎn)出很多中間品，這個中間品還會占很多存放的地方，甚至有時候中間品萬一有什么問題，我們后序沒有發(fā)現(xiàn)的時候，還會造成品質(zhì)的浪費等等?？窗骞芾砥鋵嵰彩且粋€目視化管理。 標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。 21 BS/020701/SHWZ(2023GB) 標準化作業(yè) Ⅱ 二： 標準化的基本原理 標準化作為一門科學(xué)，毫無疑問應(yīng)該有它自己的理論，標準化活動是為數(shù)眾多的人們的一種社會實踐，而且是有組織，有目的的實踐，那么，伴隨著這種實踐的總結(jié)便是理論的提煉。 22 BS/020701/SHWZ(2023GB) 標準化作業(yè) Ⅲ 三： 作業(yè)標準化的作用 ： 4） ：標準化作業(yè)所產(chǎn)生的效益不僅僅在安全方面，標準化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益 。 標準化的形式是由標準化的內(nèi)容決定的，并隨著標準化內(nèi)容的發(fā)展而變化，但標準化的形式又其相對的獨立性和自身的繼承性，并反作用于內(nèi)容，影響內(nèi)容，標準化過程是標準化的內(nèi)容和形式的辯證統(tǒng)一過程。 標準化的形式主要有簡化，系列化，綜合標準化，超前標準、組合化等。 1：技術(shù)儲備； 2：提高效率； 3：防止再發(fā)； 企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術(shù)、經(jīng)驗跟著流失。如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對應(yīng)方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復(fù)發(fā)生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑