jit精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)講義-在線瀏覽
2025-04-13 23:45本頁面
【正文】 、數(shù)量的時間及種類。 ② .以“循環(huán)鐘”為基本，作成周期表。 ④ .生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化。 ① .一切加工動作，全由機(jī)械進(jìn)行，保持“人與機(jī)械分開”的狀態(tài)。 ? ? 精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序 6 自動化 指從上一個加工完成以后到下一個加工良品產(chǎn)出之前的時間。以及裝配物、零件等變換作業(yè)。 ② .準(zhǔn)備時間：內(nèi)部準(zhǔn)備時間＋外部準(zhǔn)備時間。 ① .即使只生產(chǎn)一件不良品，也應(yīng)該當(dāng)場究明原因并予解決。 ? ? 精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序 8 品質(zhì)保證 ③ .將目前的生產(chǎn)方式“表格化”，定為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 ⑤ .不將不良品送到后工序。 ① .后工序至前工序拿取已被前工序用畢的看板。 ? ? 精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序 9 看板管理 ③ .看板與現(xiàn)品一起流動，徹底執(zhí)行目視管理。 ⑤ .盡量減少看板的數(shù)量。 ① .以紅牌作戰(zhàn)與看板作戰(zhàn)進(jìn)行目視的整理、整頓。 ? ? 精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序 10 目視管理 ③ .制作生產(chǎn)管理看板，使大家知道生產(chǎn)線的作業(yè)狀況 或停止內(nèi)容。 保全指保養(yǎng)機(jī)械或設(shè)備，使之不發(fā)生故障，提高機(jī)械可利用率。 ① .保全的習(xí)慣：清掃、給油、點檢。 ? ? 精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序 11 保全 經(jīng)營思想 成本中心型 利潤＝售價－ 成本 以售價為中心，當(dāng)市場售價變動時，利潤隨著變動。 利潤中心型 成本固定 成本可變 如何降低成本 成本的構(gòu)成 成本一般有以下要素組成： 材料、人工、制造費用、消耗品、管理費用、設(shè)備、工資 … … 等 ？ 、修理的浪費 工廠內(nèi)產(chǎn)生不良品，需要進(jìn)行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及 由此產(chǎn)生的相關(guān)浪費 。 ② .設(shè)備、人員工時損失。 ④ .影響生產(chǎn)。 ⑥ .產(chǎn)品降價。 ① .多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備。 ③ .額外處理人員的增加。 ⑤ .時間浪費、影響產(chǎn)量完成。 ① .物品取放、反轉(zhuǎn)、對準(zhǔn)等不合理。 ③ .抬臂過高、過低等。 ① .物料移動所需空間的浪費。 ③ .時間的浪費。 庫存量過大，資金積壓越多。 ② .使先入先出作業(yè)困難。 ④ .場地占用。 ⑥ .能力不足被掩蓋。 工廠八大浪費之六 ① .在制品積壓。 ③ .增加周轉(zhuǎn)箱等設(shè)備成本。 ⑤ .資金積壓。 ? ? 因斷料、作業(yè)不平衡、計劃不當(dāng)、以外等導(dǎo)致作業(yè)者處于等待狀態(tài)。 ② .工位間由于不平衡造成等待的浪費。 ④ .因為缺料等導(dǎo)致人和設(shè)備等待的浪費。 ? ? 具體操作中，出現(xiàn)兩只手均無事可做的時間段的浪費。 具體操作中，因操作順序不合理等原因?qū)е聞幼鞒霈F(xiàn)停頓的浪費。 因零件、工具等位置不合適，導(dǎo)致拿取、使用過程中必須進(jìn)行方向等 變換的動作的浪費。 工廠十二個動作的浪費－② 超出“經(jīng)濟(jì)動作”范圍而導(dǎo)致的浪費。 不了解作業(yè)技巧而導(dǎo)致的時間浪費 。 超出“經(jīng)濟(jì)動作”范圍而導(dǎo)致的浪費。 工廠十二個動作的浪費－④ 經(jīng)濟(jì)動作 經(jīng)濟(jì)動作范圍 下限位置 上限位置 下限位置 上限位置 適合作業(yè)區(qū)域 最適合作業(yè)區(qū)域 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)－ 5S 5S的概念 5S來自日文： 整理 （ SEIRI） 整頓 （ SEITON） 清掃 （ SEISO） 清潔 （ SEIKETSU） 修養(yǎng) （ SHITSUKE） 因為五個單詞
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