【正文】 狀況等作深入的分析和研究，努力為引入精益生產(chǎn)方式創(chuàng)造前提。靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)的前提條件，而現(xiàn)代高科技技術(shù)的發(fā)展為建立靈活生產(chǎn)系統(tǒng)提供了可能。如此反復(fù)的從暴露問題到解決問題的過程使生產(chǎn)流程不斷完善，從而改進(jìn)了企業(yè)的管理水平和經(jīng)營能力。通過輪崗培訓(xùn),使受訓(xùn)者豐富技術(shù)知識，提高管理能力，掌握公司業(yè)務(wù)和管理的全貌；同時(shí)可以培養(yǎng)他們的協(xié)作精神和系統(tǒng)觀念，使他們明確系統(tǒng)的各部分在整體運(yùn)行和發(fā)展中的作用和弱點(diǎn)，從而在解決具體問題時(shí)，能自覺地從整體觀念出發(fā)，找到改進(jìn)的方案。 與單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式既綜合了單件生產(chǎn)方式品種多和大量生產(chǎn)方式成本低的優(yōu)點(diǎn)，又避免了單件生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低和大量生產(chǎn)方式僵化的缺點(diǎn)，是生產(chǎn)方式的又一次革命性飛躍。第一章 精益生產(chǎn)的思想和方法 企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個(gè)方面，它將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。 輪崗培訓(xùn)(Job Rotation)和一專多能培訓(xùn)是提高人員素質(zhì)以滿足精益生產(chǎn)需要的有效方法,前者主要適用于領(lǐng)導(dǎo)和后備領(lǐng)導(dǎo),后者主要適用于操作人員。精益生產(chǎn)則采用逆向的思維方式，從產(chǎn)生庫存的原因出發(fā)，通過降低庫存的方法使問題暴露出來，從而促使企業(yè)及時(shí)采取解決問題的有效措施，使問題得到根本解決，不再重復(fù)出現(xiàn)。 市場需求越來越趨向于多品種，而且人們對個(gè)性的追求使產(chǎn)品的批量越來越小，因此，多品種小批量生產(chǎn)是企業(yè)必將面臨的挑戰(zhàn)。它的成功并不是運(yùn)用一、二種新管理方法的結(jié)果，而是一系列的精益生產(chǎn)方法。其含義是： v每一道工序是前道工序的用戶 v每一道工序是后道工序的供貨商 v每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品 v每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品 v每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序 遵循內(nèi)部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢，并嚴(yán)格按工藝操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。二、CIP的主要思想 、任何部門都有改進(jìn)的潛力 CIP作為精益生產(chǎn)方式的原動(dòng)力，其根本的出發(fā)點(diǎn)是追求完美，永遠(yuǎn)不為已取得的成績而滿足，并需要不斷地消除或減少企業(yè)中存在的各種浪費(fèi)()。只有那些完全了解顧客的企業(yè)才能把握顧客的需要，從而促使企業(yè)不斷的對自身進(jìn)行分析，消除那些不為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)。CIP的思想認(rèn)為這些方面的改善是設(shè)計(jì)不合理或者管理不善造成的，因此對它們的改善不需要太多投資，只要對流程進(jìn)行分析就能找到浪費(fèi)的根源，依靠員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧便能消除根源，從而取得改善的效果。 經(jīng)全體成員同意后，把最佳方案描述在統(tǒng)一規(guī)定的措施表上。要在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)所有環(huán)節(jié)中徹底杜絕浪費(fèi)，僅僅依靠少數(shù)的管理人員和技術(shù)人員是不可能的，關(guān)鍵在于全體人員的努力，特別是員工潛力的發(fā)揮。 小組工作法則把與TEAM的任務(wù)有關(guān)的職責(zé)交給TEAM去承擔(dān)，每個(gè)員工作為TEAM中的一員，對企業(yè)的目標(biāo)、要求、期望等十分清楚，他承擔(dān)的責(zé)任體現(xiàn)了自己對企業(yè)的價(jià)值和個(gè)人的追求。 成功的小組通常都得到上層管理部門的有力支持，這種支持不僅表現(xiàn)在關(guān)心TEAM的建立和發(fā)展，而且反映在對員工的信任之上。他的角色和作用雖然不同于班組長()，但他在TEAM中的作用仍然非常重要?！　∧敲矗裁词琴|(zhì)量呢？按照國際標(biāo)準(zhǔn)的定義：質(zhì)量是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。 ４)追求目標(biāo)：用最經(jīng)濟(jì)的手段，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品。嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，養(yǎng)成自覺遵守的習(xí)慣；在制品碼放整齊，儲(chǔ)運(yùn)安全，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。設(shè)備的管理是要盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良及分析其原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧欢疫€要進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，以防患于未然。 對設(shè)備清掃時(shí)，要潤滑 清掃也是保養(yǎng)。它是解決現(xiàn)代質(zhì)量保證問題的一種系統(tǒng)方法。６、對不合格品出班組負(fù)完全責(zé)任。表的右側(cè)和下邊的合計(jì)欄均畫作虛線，表示可根據(jù)需要取舍。如，可收集1個(gè)月或3個(gè)月或半年等時(shí)期里的廢品或不合格品的數(shù)據(jù)。主要原因要采取投票或舉手表決的辦法確定。　　總之，因?yàn)槲覀兊哪康氖前巡煌|(zhì)的問題分清楚。然后用公差(標(biāo)準(zhǔn))要求來與之比較，這樣就可大致有個(gè)結(jié)論。圖c)的分布雖然也落在公差范圍之內(nèi)，但完全沒有余地，一不小心就會(huì)超差，必須采取措施，縮小分布的范圍。下圖中第6點(diǎn)超出上控制界線，就是控制圖報(bào)警的一種常見情況。另一方面，由于生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動(dòng)化程度的提高，使得高報(bào)酬的修理工人比例大大增加。二、TPM的目標(biāo)TPM的目標(biāo)是“通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)，來改善企業(yè)的素質(zhì)?！　? 散布圖的觀察分析　 根據(jù)測量的兩種數(shù)據(jù)作出散布圖后，就可以從散布圖上點(diǎn)子的分布狀況，看出兩種數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)關(guān)系，以及關(guān)系的密切程度?？v坐標(biāo)表示需要控制的質(zhì)量特性值，橫坐標(biāo)表示按系統(tǒng)取樣方式得到子樣的編號；上、下兩條虛線表示上控制界限(UCL)和下控制界限(LCL)，中間的細(xì)直線表示中心線(CL)。這種對比大體有六種情況，見下圖。五、直方圖法　　直方圖，又稱質(zhì)量分布圖。這樣，可使數(shù)據(jù)反映的事實(shí)更明顯、更突出，便于找出問題，對癥下藥。夾角的中箭頭及與中箭頭成60176?！捌渌表?xiàng)的高度即便比前項(xiàng)目高，也排列在最后?！　≡摫淼奶攸c(diǎn)是直觀，而且將每個(gè)缺陷的部位表示出來了。２、組織好自檢，互檢和首件檢查的活動(dòng)，開好班組質(zhì)量分析會(huì)，充分發(fā)揮班組質(zhì)量員的作用?！　≠|(zhì)量管理小組的組成形式可以本班組內(nèi)的，也可以跨班組、跨部門的、也可以是圍繞某一關(guān)鍵質(zhì)量問題建立的專題性的，臨時(shí)的小組。 工具、物料分類、分規(guī)格擺放 一目了然。三、加強(qiáng)4M的管理　　全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要特點(diǎn)是“預(yù)防性”，即變僅靠“事后把關(guān)”為加強(qiáng)“事前預(yù)防”，變管理結(jié)果為管理因素?！　DCA能夠循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷提高的關(guān)鍵，一般認(rèn)為在于A階段(總結(jié)、處理階段)二、做好制造過程和輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理工作 制造過程的質(zhì)量管理工作內(nèi)容１)組織質(zhì)量檢驗(yàn)工作，要求嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。　　那么，什么是全面質(zhì)量管理呢？　　所謂全面質(zhì)量管理，就是企業(yè)全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術(shù)、管理科學(xué)、數(shù)理統(tǒng)計(jì)等方法和思想教育相結(jié)合，建立起從產(chǎn)品的試驗(yàn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、售后服務(wù)等活動(dòng)全過程的質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟(jì)手段，生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。只有充分相信并發(fā)揮全體員工的智慧和經(jīng)驗(yàn)，才能使企業(yè)的長期效益得到保證。愿意接受并促成有利于達(dá)到目標(biāo)的決定； 7。 傳統(tǒng)的管理體制把一切管理和技術(shù)工作從生產(chǎn)人員身上分離出來，形成企業(yè)中少數(shù)管理者和大量操作者這樣兩個(gè)相對立的群體，使真正了解生產(chǎn)實(shí)際狀況的操作者缺乏責(zé)任心和義務(wù)感，成為機(jī)械的執(zhí)行者。如果TEAM的目標(biāo)和任務(wù)比較復(fù)雜，需要相當(dāng)多的技術(shù)，建立小型的TEAM(5到8人)較為合理，；如果任務(wù)比較簡單但較多的話，TEAM的人數(shù)可適當(dāng)多一些；如果小組需要許多技能才能完成所負(fù)責(zé)的任務(wù)，TEAM成員可包括有關(guān)的技術(shù)人員和管理人員，形成混合功能型TEAM。 3)CIP措施： 如圖所示，在機(jī)床心軸上安裝一塊擋板，起到防失誤裝置的作用，使工件不能以錯(cuò)誤的方向插入，從而使操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，人為缺陷減少至零。 為了能定量了解流程狀況，需要對流程的質(zhì)量、生產(chǎn)率、在制品、占用場地面積、周轉(zhuǎn)時(shí)間、材料消耗和零件品種等進(jìn)行測量，并計(jì)算出具體數(shù)值。在此基礎(chǔ)上，小組成員要在五天內(nèi)全脫產(chǎn)共同對該流程進(jìn)行實(shí)地考察和定量分析，然后通過頭腦風(fēng)暴法提出存在的浪費(fèi)現(xiàn)象，由小組成員通過討論、分析后制定解決方案，并親自實(shí)施措施，從而在五天內(nèi)就取得改善的效果。搬運(yùn)重物12。 1)生產(chǎn)活動(dòng)的信息反饋及時(shí)、高效，具有“自律”能力； 2)看板隨物流而動(dòng)，使信息流融于物流之中，易于管理； 3)庫存量低，質(zhì)量在生產(chǎn)過程中得到控制； 4)使生產(chǎn)中許多問題暴露出來，促使企業(yè)不斷改善。物流同步要求避免以下情況： ，零件出現(xiàn)等候和積壓； ，出現(xiàn)滯后或超前； ； 。系統(tǒng)供貨有利于主機(jī)廠減少配套管理的幅度和庫存量，同時(shí)有利于提高配套廠的技術(shù)含量，提高經(jīng)濟(jì)效益。 2)追求理想化的目標(biāo) 和大量生產(chǎn)廠家相比，精益生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)指標(biāo)沒有明確的定量，而往往以最佳狀態(tài)作為目標(biāo)，如“零缺陷”、“零庫存”、“零抱怨”、”零故障“等。因此，高庫存成為大批量生產(chǎn)方式的重要特征，超量超前生產(chǎn)被看作是高效率的表現(xiàn)。只有不斷提高員工的素質(zhì)，并為他們提供良好的工作環(huán)境和富于挑戰(zhàn)性的工作，才能充分發(fā)揮他們各自的能力。 本世紀(jì)中葉，當(dāng)美國的汽車工業(yè)處于發(fā)展的頂峰時(shí)，以大野耐一為代表的豐田人對美國的大量生產(chǎn)方式進(jìn)行了徹底的分析，得出了兩條結(jié)論： 泰勒制強(qiáng)調(diào)明確的分工，通過嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)工作方法提高生產(chǎn)效率。 提高生產(chǎn)效率有以下三種途徑： ，產(chǎn)出增加； ，投入減少； ，產(chǎn)出增加。工人的任務(wù)就是不折不扣地按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法加工產(chǎn)品，至于“為什么這樣做?”“怎樣做更好?”則是領(lǐng)導(dǎo)人員的事。精益生產(chǎn)則要求職工在明確企業(yè)發(fā)展目標(biāo)的前提下加強(qiáng)相互間的協(xié)作，而具體的工作內(nèi)容和劃分是相對模糊的. 協(xié)作的范圍涉及操作人員之間，也涉及部門和部門、領(lǐng)導(dǎo)人員和操作人員之間。 精益生產(chǎn)方式則把“無止境地追求完美”作為經(jīng)營目標(biāo)，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)方面的不斷完善。這種變化促使企業(yè)必須改變原來的經(jīng)營方式,并向五、六十年代盛行的少品種大批量生產(chǎn)方式提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，精益生產(chǎn)方式的誕生是適應(yīng)這種變化的結(jié)果。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“非常準(zhǔn)時(shí)”和“按需要生產(chǎn)”，它要求生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。它通常是一種卡片，上面記載有零部件型號、取貨地點(diǎn)、送貨地點(diǎn)、數(shù)量、工位器具型號及盛放量等信息，生產(chǎn)以此作為取貨、運(yùn)輸和生產(chǎn)的指令。 尋找工具5。因?yàn)?，一方面，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，但領(lǐng)導(dǎo)也許僅僅了解企業(yè)的總體經(jīng)營狀況，卻看不到這種經(jīng)營狀況的深層次的原因；另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。實(shí)踐表明，CIP成果的好壞與CIP主持者的能力密不可分。四、CIP活動(dòng)案例 “五個(gè)為什么” 1)改進(jìn)前問題：某車間數(shù)控機(jī)床經(jīng)常發(fā)生故障,維修人員通過更換 備件解決故障， 2)問題分析： 設(shè)備故障約每一個(gè)月發(fā)生一次，主要原因是主控制板發(fā)生故障，這種板的備件價(jià)格1,500元，每年備件費(fèi)用18,000元。企業(yè)最大限度地把職責(zé)和職權(quán)下放到TEAM，從而減少管理層次、提高管理效率、增強(qiáng)企業(yè)組織的活力。小組的成員必須懂得：沒有一個(gè)人的智慧能超過集體的智慧；每個(gè)人的建議都是有價(jià)值的；TEAM內(nèi)的所有工作都是我的工作。 TEAM的工作職責(zé)是： 1)按照企業(yè)既定目標(biāo)完成生產(chǎn)任務(wù) 2)對不良品嚴(yán)格執(zhí)行不接受、不制造、不傳遞的“三不原則” 3)逐步解決超數(shù)量、超時(shí)間、超面積、超人員的“四超”現(xiàn)象 4)改善設(shè)備運(yùn)行狀況，提高產(chǎn)品加工質(zhì)量 5)制定并實(shí)施降低成本的措施 6)加強(qiáng)培訓(xùn)工作、提高人員素質(zhì) 為完成以上職責(zé)，包括協(xié)調(diào)員在內(nèi)的TEAM成員必須緊緊圍繞TEAM的目標(biāo)互相幫助、互相協(xié)商、相互信任、相互交流。 3)與TEAM目標(biāo)保持一致，對TEAM忠誠。２、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段　　檢驗(yàn)質(zhì)量管理方法雖有其成功之處，但也有其嚴(yán)重的不足。 ４)服務(wù)性: 要求牢固樹立為用戶服務(wù)的思想，對外，表現(xiàn)在為消費(fèi)者服務(wù)；對內(nèi)，表現(xiàn)在上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)－－內(nèi)部用戶原則。建立質(zhì)量管理點(diǎn)，是為了明確制造過程的質(zhì)量控制重點(diǎn)工序或部位。 “作業(yè)方法”的管理　　應(yīng)該將最佳的作業(yè)方法予以標(biāo)準(zhǔn)化，予以成文，并向工人徹底說明。養(yǎng)成良好的風(fēng)氣和習(xí)慣，遵章守紀(jì)，尊重他人，珍惜自己?！　SO9000是質(zhì)量管理和保證系列的國際標(biāo)準(zhǔn)。常用的統(tǒng)計(jì)分析表有以下幾種，供參考。二、排列圖法　　排列圖法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法，其形式如下圖。每個(gè)大原因再具體化成若干個(gè)中原因，中原因再具體化為小原因，越細(xì)越好，直到可以采取措施為止?，F(xiàn)在要研究磨加工過程中出現(xiàn)的廢品。 c)直方的頂峰偏向一側(cè)，有時(shí)象跳動(dòng)等形位公差是這樣的分布的；也有時(shí)因加工習(xí)慣造成這樣的分布，如孔加工往往偏小，而軸加工往往偏大等等。應(yīng)采取措施縮小它，要么放寬公差。七、散布圖法　　散布圖法，是指通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。它絕對不允許發(fā)生諸如巨額投資的設(shè)備因故障而停機(jī)，或者生產(chǎn)不出合格產(chǎn)品這種事情。在此背景下，這種由美國產(chǎn)生的PM引入到日本后，就發(fā)展成為由一切部門全體人員參加的TPM。有些變量之間存在著確定性的關(guān)系，它們之間的關(guān)系，可以用函數(shù)關(guān)系來表達(dá)，如園的面積和它的半徑關(guān)系：S=πr2 ；有些變量之間卻存在著相關(guān)關(guān)系，即這些變量之間既有關(guān)系，但又不能由一個(gè)變量的數(shù)值精確地求出另一個(gè)變量的數(shù)值?！　」ば蚰芰χ笖?shù)(Cp或Cpk)是反映工序能力的指標(biāo)。這表示有某種異常，可能加工條件有變動(dòng)。如果把車工甲加工的零件分成兩部分讓丙、丁磨，統(tǒng)計(jì)后進(jìn)行分析。別人發(fā)言時(shí)，不準(zhǔn)打斷，不開展?fàn)幷摗Ｐ枰⒁獾氖抢塾?jì)百分率應(yīng)標(biāo)在每一項(xiàng)目的右側(cè)，然后從原點(diǎn)開始，點(diǎn)與點(diǎn)之間以直線連接，從而作出帕累托曲線。左邊的縱座標(biāo)表示頻數(shù)(件數(shù)金額等)，右邊的縱座標(biāo)表示頻率(以百分比表示)，有時(shí)，為了方便，也可把兩個(gè)縱座標(biāo)都畫在左邊。每當(dāng)發(fā)生某種不良時(shí)，工人就可在相應(yīng)的欄目里畫上一個(gè)調(diào)查符號，這樣，下班時(shí)哪些不良項(xiàng)目發(fā)生了多少，立即可知。企業(yè)通過了這一系列標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證，在激烈的國際市場競爭中就相當(dāng)于獲得了一張國際貿(mào)易的“通行證”，極大的增強(qiáng)了企業(yè)產(chǎn)品在國際和國內(nèi)市場上的競爭力。五、開展QC小組活動(dòng)　　QC小組活動(dòng)就是通常講的質(zhì)量管理小組活動(dòng)。 通過 “5S”活動(dòng),可以使工