精益生產方式培訓教材-wenkub
2023-02-08 16:52:12 本頁面
【正文】 。浪費現顯化 讓問題一一暴露出來沒有危險減少在庫。 用精益的眼光去看待浪費（三） ? 加工本身的浪費 ? 為了想出一個好的辦法，最好先看一下這個加工工程這樣的 加工辦法是不是最好的？改善完畢的還有沒有浪費？方法不 會只有一種。 ? 然而，很多時候這種浪費往往不被現場監(jiān)督者所重視，有時 甚至受到贊揚。 精益生產追求的目標 一、基本目標 工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經濟組織。 ? 此后 1700名員工自愿辭職。 2023/2/8 9 背景 ? 豐田喜一郎對分離銷售公司可以忍痛接受； ? 但他以前宣布過丌裁員，既丌想放棄對員工的承諾，也丌想放棄重建公司的機會。 ? 1938年 11月 3日成立了豐田公司 ?革新理念 ： 準時化生產 — 在裝配生產線的各工序，只在 必要的時候，提供 必要 數量的 必要 零件，（每一道工序只在下一道工序需要的時候，才生產所需種類和數量的零部件），使生產和輸送在整條生產線上 同時 協調進行。2023/2/8 1 精益生產方式（ Lean Production） 主要內容 第一部分 精益生產方式產生的背景 第二部分 精益生產方式包含的內容 精益生產的兩大支柱 精益生產認為的 7種浪費 精益生產中的 PDCA 精益生產中的 5S管理 － 1973年秋爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴重的世界性經濟危機 —— 第一次石油危機 世界上所有工業(yè)國的生產力增長都出現了減緩，日本經濟出現了零增長 惟有豐田汽車例外，仍然獲得了高額利潤 豐田公司一定有一種抗拒風險的強有力的方法 超常規(guī)的、革命性的生產方式 什么是 精益生產? 精益生產的發(fā)展歷史 1985年美國麻省理工學院國際汽車項目組織了世界上 14個國家的專家、學者，花費了 5年時間，耗資 500萬美元，對日本等國汽車工業(yè)的生產管理方式進行調查研究后總結出來的生產方式，在日本稱為 豐田生產方式 。 日本國產汽車之父： 豐田喜一郎（ 1894∽1952 ）佐吉之子 2023/2/8 7 ?注重實踐的 現場主義者 ，嚴格的管理者把生產系統改變成為超級市場，使之成為 簡單高效和有節(jié)奏 的生產方式，每一條生產線都是前一條線的 顧客 ； ?而每一條生產線又都作為后一條線的 超市 ，后一條線可以選 用他們需要的工件，而且只選用 所需的 要求每條生產線根據下一條線的選擇來安排自己的生產，前一條 線只生產后一條線 要拿走的工件 豐田生產方式的創(chuàng)始人： 大野耐一 （ 1912∽1990 ） 生產工程師 —— 豐田執(zhí)行總裁 (生產管理教父） 豐田生產方式的由來 : 背景： ? 戰(zhàn)后的日本，社會混亂、經濟蕭條。 ? 而工會方面認為“公司肯定裁員”，在 4月 7日 開始實行罷工。 6月 10日 ，歷時二個月的罷工終于結束，豐田恢復正常生產。因此，最大限度地獲取利潤 就成為精益生產的基本目標。 生產過剩的危害 1. 材料、零件的過早消耗 2. 電、氣等能源的浪費 3. 載貨托盤、空箱
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1