精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材-展示頁
2025-01-26 16:52本頁面
【正文】 ? 63年的生涯中獲得 84項(xiàng)日本專利，提出 35項(xiàng)實(shí)用方案，在國際上獲得了 9個國家專利 ? 在 31歲時：考慮給設(shè)備賦予類似人的 “智能” ? 在 59歲時發(fā)明了豐田自動織機(jī) ? 革新理念 ： 自働化生產(chǎn) — 可以在 故障 （質(zhì)量、安全、生產(chǎn)、設(shè)備、人員）發(fā)生時使機(jī)器自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)并引 起現(xiàn)場人員的注意 2023/2/8 6 ?1930年發(fā)誓要用畢生的精力，制造出不亞于美國的轎車。2023/2/8 1 精益生產(chǎn)方式（ Lean Production） 主要內(nèi)容 第一部分 精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景 第二部分 精益生產(chǎn)方式包含的內(nèi)容 精益生產(chǎn)的兩大支柱 精益生產(chǎn)認(rèn)為的 7種浪費(fèi) 精益生產(chǎn)中的 PDCA 精益生產(chǎn)中的 5S管理 － 1973年秋爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī) —— 第一次石油危機(jī) 世界上所有工業(yè)國的生產(chǎn)力增長都出現(xiàn)了減緩，日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長 惟有豐田汽車?yán)?，仍然獲得了高額利潤 豐田公司一定有一種抗拒風(fēng)險的強(qiáng)有力的方法 超常規(guī)的、革命性的生產(chǎn)方式 什么是 精益生產(chǎn)? 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史 1985年美國麻省理工學(xué)院國際汽車項(xiàng)目組織了世界上 14個國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了 5年時間，耗資 500萬美元，對日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來的生產(chǎn)方式，在日本稱為 豐田生產(chǎn)方式 。 Lean Production — “ 精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。 ? 1938年 11月 3日成立了豐田公司 ?革新理念 ： 準(zhǔn)時化生產(chǎn) — 在裝配生產(chǎn)線的各工序，只在 必要的時候，提供 必要 數(shù)量的 必要 零件，（每一道工序只在下一道工序需要的時候，才生產(chǎn)所需種類和數(shù)量的零部件），使生產(chǎn)和輸送在整條生產(chǎn)線上 同時 協(xié)調(diào)進(jìn)行。 ?豐田的經(jīng)營狀況很糟： 49年 底公司急需 2億日元的過年周轉(zhuǎn)資釐、到了如果得丌到銀行融資便會倒閉、被人收購的境地。 2023/2/8 9 背景 ? 豐田喜一郎對分離銷售公司可以忍痛接受； ? 但他以前宣布過丌裁員，既丌想放棄對員工的承諾，也丌想放棄重建公司的機(jī)會。 ? 豐田面臨進(jìn)退兩難的處境，發(fā)表了包括“募集 1600名志愿辭職員工”內(nèi)容的重建方案。 ? 此后 1700名員工自愿辭職。 2023/2/8 10 背景 ? 留下的經(jīng)營者和全體員工痛定思痛，決丌想讓悲劇重演，在大野耐一的領(lǐng)導(dǎo)、推進(jìn)下產(chǎn)生了準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式、加上自働化，進(jìn)而產(chǎn)生了 TPS 。 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 一、基本目標(biāo) 工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟(jì)組織。 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) ?二、終極目標(biāo) ?精益求精，盡善盡美，永無止境地追求 “七個零 ” ?(1)“ 零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi) (Products?多品種混流生產(chǎn) ) ?(2)“ 零”庫存 (Inventory?消減庫存 ) ?(3)“ 零”浪費(fèi) (Cost?全面成本控制 ) ?(4)“ 零”不良 (Quality?高品質(zhì) ) ?(5)“ 零”故障
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