精益生產(chǎn)方式-展示頁
2025-01-26 09:19本頁面
【正文】 小組形成“自律微調(diào)”功能 – 3. 采用專業(yè)化協(xié)作化形式 – 4. 采用“主查”負責(zé)制與并行工程相結(jié)合的形式 – 5. 管理簡化 三 、 精益生產(chǎn)方式的競爭優(yōu)勢 ?經(jīng)濟蕭條時期也能掙錢 ?精益生產(chǎn)方式的明顯優(yōu)勢： – 1. 人力資源利用 提高 2倍 – 2. 新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短 1/2~1/3 – 3. 在制品庫存減少到 1/10 – 4. 廠房空間減小 1/2 – 5. 成品庫存減少到 1/4 – 6 .產(chǎn)品質(zhì)量 3倍 四、精益生產(chǎn)方式的意義 ?“改變世界的機器 ” 第二節(jié) 制造過程的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng) ?一、基本管理思想 ?二、制造過程中的主要方法 ?三、精益生產(chǎn)方法的生產(chǎn)管理系統(tǒng)體系 一 、 基本管理思想 ? ? ? ? ? 一 、 基本管理思想 ? —— 消除浪費 ? 浪費 無效勞動，即不能增加附加值的勞動 – 過量生產(chǎn) –多用了人力與物料 – 質(zhì)量缺陷 – 設(shè)備空閑、設(shè)備故障 –等候時間 加工、檢驗、運送、儲存時間等 – 運送 – 過量庫存 – 缺乏整體性 工藝流程不完善 一 、 基本管理思想 ? —— 只在需要的時間，只生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品 及數(shù)量，也就是說，既不多也不少，既不早也不晚 ? 優(yōu)點： – 減少庫存 –避免過量生產(chǎn) ? –給機器加自動檢錯裝置，發(fā)現(xiàn)問題自動停車 –手工作業(yè)工人，只要發(fā)現(xiàn)問題，立即停產(chǎn)。 – 二次大戰(zhàn)以后，日本汽車市場小、資金缺乏，效率只有美國的 1/9。 – 優(yōu)點： 1. (發(fā)電機 )工時由 750減低到 226分；汽車總裝工時由 750降低到 93分； 2. 汽車價格成倍下降，適應(yīng)美國當時國情，一舉把汽車從少數(shù)人富翁的奢侈品變成了大眾化的交通工具。精益生產(chǎn)方式 ?第一節(jié) 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生及其意義 ?第二節(jié) 制造過程的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng) ?第三節(jié) 精益生產(chǎn)方法在其他方面的管理方法 第一節(jié) 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生及其意義 ? 一、精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景 ? 二、 精益生產(chǎn)方式的基本特征 ? 三、精益生產(chǎn)方式的競爭優(yōu)勢 ? 四、精益生產(chǎn)方式的意義 一 、 精益生
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