精益生產(chǎn)方式內(nèi)容-展示頁
2025-01-26 16:37本頁面
【正文】 何應(yīng)對(duì)減產(chǎn)、增產(chǎn)的變化 豐田生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)管理哲學(xué)：由于把所有的人力資源、機(jī)械設(shè)備和材料都視為完美的東西。不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)送往后工序看板方式4 2023 By Dept. of Industrial Engineering 5 2023 By Dept. of Industrial Engineering看板運(yùn)行部分 計(jì) 劃運(yùn)行部分黃卡： 現(xiàn) 有 庫 存綠 卡：已 發(fā) 出庫 存（即需 補(bǔ)充 庫 存）藍(lán) 卡：下周 計(jì)劃（生 產(chǎn) 需提前安排 時(shí) 使用）綠 卡：本周 計(jì) 劃紅 點(diǎn)卡代表最小 庫 存量 , 即補(bǔ) 充 庫 存的警告提示6 2023 By Dept. of Industrial Engineering 7 2023 By Dept. of Industrial Engineering181。不看見看板不發(fā)料221。生產(chǎn)指示看板181。221?？窗逍问蕉鄻?，可以是卡片形式，可以有不同顏色。改善活動(dòng)3 2023 By Dept. of Industrial Engineering181。作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化221。作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的縮短221。生產(chǎn)的均衡化。181。該工序的人按照必需的數(shù)量，在必需的時(shí)候到前工序去領(lǐng)取所必需的零部件。傳統(tǒng)推動(dòng)式生產(chǎn)（ PUSH），只依靠同時(shí)向所有的工序提出生產(chǎn)計(jì)劃，但在制造像汽車這樣由數(shù)千零部件組成的產(chǎn)品的所有工序中實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是非常困難的。為了推進(jìn)全公司質(zhì)量管理等管理的 “職能管理方式 ”2 2023 By Dept. of Industrial Engineering準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)181。削減作業(yè)人員，提高作業(yè)人員士氣，小集團(tuán)進(jìn)行的 “改善活動(dòng)和合理化建議制度 ”220。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線同步化的 “作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ”220。適應(yīng)需求變化的 “均衡生產(chǎn)方式 ”220。少人化和創(chuàng)新方法220。自働化即自動(dòng)地監(jiān)視和管理不正常情況的手段。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和自働化220。終目的是通過降低成本產(chǎn)生效益221。 2023 By Dept. of Industrial Engineering精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介1 2023 By Dept. of Industrial Engineering181。豐田生產(chǎn)方式的基本目的221。數(shù)量管理、質(zhì)量保證和尊重人格221。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)即將必需的產(chǎn)品．在必需的時(shí)候、只生產(chǎn)必需的數(shù)量220。防止不合格品流入后工序、不使后工序造成混亂、并以此保證準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)221。保障準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的 “看板方式 ”220?？s短生產(chǎn)過程時(shí)間的 “作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的縮短 ”220。彈性增減各生產(chǎn)線作業(yè)人員人數(shù)的 “設(shè)備布局 “和 ”多能工 “220。實(shí)現(xiàn) “自動(dòng)化 ”概念的 “目現(xiàn)管理方式 ” 220。從相反的方向觀察生產(chǎn)流程221。221。接著，前工序?yàn)榱搜a(bǔ)充被取走的零部件，只生產(chǎn)被取走的那部分就可以了：這種方式被稱為 “拉動(dòng)式 ”（ PULL）。支撐生產(chǎn)方式的六項(xiàng)措施221。221。設(shè)備布局的籌劃221。自動(dòng)化221?？窗宸绞绞秦S田生產(chǎn)方式的手段 圓滑地管理各工序生產(chǎn)量的信息系統(tǒng)?，F(xiàn)在采用電子數(shù)據(jù)交換機(jī)（ EDI）的電子看板。領(lǐng)取看板221。看板的使用原則221。按看板規(guī)定的數(shù)量生產(chǎn)，當(dāng)生產(chǎn)多個(gè)品種時(shí)，必須按看板送來的順序來進(jìn)行生產(chǎn)221。怎樣通過看板傳遞信息181。對(duì)于生產(chǎn)必要數(shù)量的變化，應(yīng)通過各個(gè)工序的加班和改善活動(dòng)來處理。今天早晨 8時(shí)放入裝滿零部件的箱子里的外協(xié)訂貨看板，是前一天下午 10時(shí)送來的看板221。這種方法里有三名作業(yè)人員181。因?yàn)樗緳C(jī)在各存放場(chǎng)不需要等待時(shí)間和裝卸貨物的時(shí)間，所以可以縮短供貨廠家和訂貨廠家之間的搬運(yùn)時(shí)間。這種方法需要的三輛卡車，雖然與用一輛卡車的情況相比伴隨著三倍的折舊費(fèi)，但是實(shí)際使用年限卻成了使用一輛卡車時(shí)的三倍。12 2023 By Dept. of Industrial Engineering221。這些多余的作業(yè)人員，會(huì)增大制造成本。雖然看板方式需要頻繁的搬運(yùn)，但是減少庫存的優(yōu)點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了增大遠(yuǎn)輸費(fèi)用的缺點(diǎn)。與各種產(chǎn)品的銷售速度同步進(jìn)行生產(chǎn)
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