[生產(chǎn)管理]精益生產(chǎn)方式-展示頁(yè)
2025-03-19 06:18本頁(yè)面
【正文】 生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn) 完成按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化品種單一 品種多樣、系列化設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專(zhuān)用、高效、昂貴 柔性高、效率高分工與工作內(nèi)容 粗略、豐富多彩 細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù) 較粗、多技能、豐富操作工人 懂設(shè)計(jì)制造、具有高操作技藝 不需專(zhuān)門(mén)技能 多技能庫(kù)存水平 高 高 低制造成本 高 低 更低產(chǎn)品品質(zhì) 低 高 更高市場(chǎng)需求 極少量需求 物資匱乏、供不應(yīng)求 買(mǎi)方市場(chǎng)三種生產(chǎn)方式比較意識(shí)改革 *5S 精益生產(chǎn)方式體系架構(gòu) 生 產(chǎn) 的 快 速 與 維 護(hù) 精 益 品 質(zhì) 保 證 與 自 動(dòng) 化 柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 現(xiàn) 場(chǎng) IE 作 業(yè) 研 究 生 產(chǎn) 設(shè) 計(jì) 與 物 流 系 統(tǒng) 產(chǎn) 品 開(kāi) 發(fā) 設(shè) 計(jì) 系 統(tǒng) 精益工廠(chǎng) 追求 7個(gè) “零” 極限目標(biāo) 精益工廠(chǎng)追求 7個(gè) “零” 極限目標(biāo) “零” “零” 切換浪費(fèi) “零” 庫(kù)存 “零” 浪費(fèi) “零” 不良 “零” 故障 “零” 停滯 “零” 災(zāi)害 變 換 機(jī) 種 精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序 1 1. 意 識(shí) 改 革 2. 現(xiàn) 場(chǎng) 改 善 的 基 礎(chǔ) ↓ 5 S 4. 平 準(zhǔn) 化 5. 標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 及 時(shí) 生 產(chǎn) 品 質(zhì) 保 證 自 動(dòng) 化 保 全 到 70年代 , 豐田公司的 大野耐一 運(yùn)用精益生產(chǎn)方式，大大提高了 公司的交貨期和產(chǎn)品品質(zhì)，由此精益生產(chǎn)方式廣為 推廣。報(bào)告人：陳林強(qiáng) E_mail: 精益生產(chǎn)方式（ Lean Production） John Krafoik給日本汽車(chē)工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名字。 美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目組的研究者 精益生產(chǎn)方式 起源于日本豐田公司 。 精益生產(chǎn)方式的中心思想即為 JIT（ Just in time），即“ 在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需 的產(chǎn)品 ”。 安 全 少 人 化 目 視 管 理 多 工 程 操 作 3. 流 動(dòng) 生 產(chǎn) 看 板 精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序 2 步驟 1:意識(shí)改革 步驟 2:5S 步驟 2:流動(dòng)生產(chǎn) 步驟 5:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) JIT 步驟 4:平準(zhǔn)化 JIT 舍棄陳舊的想法，采用 JIT思想。 不可有落單式制造，無(wú)論何時(shí)所 生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量。 為了對(duì)應(yīng)市場(chǎng)不斷變化的要求，力求以更少的人對(duì)應(yīng)生產(chǎn)，以降低成本。 ② .生產(chǎn)線(xiàn)作成 U字形，機(jī)械設(shè)備改成自動(dòng)化。 ④ .站立作業(yè)要徹底實(shí)施。 ? ? 精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序 3 多工程操作 為了對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化的要求，以更少的人對(duì)應(yīng)生產(chǎn)，以降低成本。 ② .不要有孤立的機(jī)械配置，集中在一處作業(yè)，使生產(chǎn) 線(xiàn)形成多工程操作。 ④ .訓(xùn)練員工成為掌握多種技能的能手。 ? ? 精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序 4 少人化 計(jì)劃安排好出產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量的
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