一流生產(chǎn)方式的基本概念(編輯修改稿)
2025-03-31 18:47 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 一人多崗制 改善的前提 有彈性的組織 做非標(biāo)準(zhǔn)的工作 榮辱與共 制程中應(yīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的單件流動(dòng) ,避免出現(xiàn)在制品堆 積，使得產(chǎn)品品質(zhì)更有保障。 物流的道路通暢可使物料流動(dòng)時(shí)不受阻礙，同時(shí) 在生產(chǎn)線變動(dòng)時(shí)能更快速切換。 原物料、配件等盡量用可流動(dòng)的周轉(zhuǎn)容器來(lái)搬運(yùn)， 可做到定容定量，方便流轉(zhuǎn)的作用。 生產(chǎn)線的布局不能讓物流交叉，避免混流。 生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)立輔助人員來(lái)完成非標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作，盡 量減少生產(chǎn)線作業(yè)員因各種變異因素而造成停線。 兩手同時(shí)使用。 物料應(yīng)扇形對(duì)稱布置 基本動(dòng)作單元力求減少。 物料、工具應(yīng)按順序放置 動(dòng)作距離力求縮短。 物料、配件應(yīng)置于正常工 作范圍內(nèi) 舒適的工作。 原物料的高度應(yīng)適當(dāng) “一個(gè)流生產(chǎn)”推行的條件 ? 條件一： 單件流動(dòng) 將浪費(fèi)顯現(xiàn)化 ， 消除批量不良 ? 條件二： 按制程順序布置生產(chǎn)設(shè)備 消除搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 條件三： 生產(chǎn)速度的同步化 消除在制品堆積與等待的浪費(fèi) ? 條件四： 多制程操作的作業(yè) 可實(shí)現(xiàn)制程合并 ,少人化 “一個(gè)流生產(chǎn)”推行的條件 ? 條件五： 作業(yè)員的多能工化 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,制程合并 ? 條件六： 走動(dòng)作業(yè) 多制程作業(yè) ,便于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 ? 條件七： 機(jī)器設(shè)備的小型化 易于生產(chǎn)線變更 ,節(jié)省空間 ,大 型設(shè)備未必就是最好的 ? 條件八： 生產(chǎn)線最短距離的布置 (U型化 ) 消除走動(dòng)的浪費(fèi) 、 最經(jīng)濟(jì)的 作業(yè)布置方式 步驟 1 全員的意識(shí)建立 觀念上必須改變 ,要站在客戶的立場(chǎng)去 考慮 ,堅(jiān)持以一個(gè)流的生產(chǎn)方式作業(yè) ,尤其是干部 步驟 2 成立示范改善小組 不同部門的中堅(jiān)干部成立示范改善小組嘗試 ,以便能 徹底實(shí)施 步驟 3 選定示范生產(chǎn)線 應(yīng)從最容易的地方下手作示范 步驟 4 現(xiàn)況調(diào)整分析 選定示范線后 ,應(yīng)先充分了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況 (如生 產(chǎn)流程圖 ,生產(chǎn)線布置方式 ,人員的配置及生產(chǎn)性 ,庫(kù)存時(shí)間 人力空間及設(shè)備的稼動(dòng)率 ) 步驟 5 設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間 產(chǎn)距時(shí)間 是以每日的工作 時(shí)數(shù)除以每日市場(chǎng)的需求數(shù) 即目標(biāo)時(shí)間 (規(guī)制時(shí)間 ) 許多改善的出發(fā)點(diǎn) 以產(chǎn)距時(shí)間為依據(jù) 產(chǎn)距時(shí)間受勤務(wù)時(shí)間及訂單量的變化而變化 ,與現(xiàn)場(chǎng) 的設(shè)備 、 人員的生產(chǎn)能力是無(wú)關(guān)的 。 步驟 6 決定設(shè)備 、 人員的數(shù)量 根據(jù)產(chǎn)距時(shí)間 、 各制程的加工時(shí)間和人力時(shí)間 ， 計(jì)算 出各個(gè)制程的設(shè)備需求數(shù)和作業(yè)人員的需求數(shù) ， 設(shè)備不足 ， 應(yīng)分析稼動(dòng)率 ， 進(jìn)一步改善以提高設(shè)備產(chǎn)能；而人員不足 ， 則必須努力設(shè)法將零點(diǎn)幾
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