【文章內容簡介】 車間在生產過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合,上道工序的產品合格后方能轉入下道工序,保證生產出符合規(guī)定要求的產品。、生產環(huán)境控制(車間)負責依據相關的生產現場管理要求,對生產現場工作環(huán)境進行規(guī)劃,控制和考核?！妒称沸l(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關規(guī)定,做好生產環(huán)境管理、設備工具及人員整潔和衛(wèi)生,保持適宜的工作環(huán)境,搞好現場生產管理。質管科負責對進廠原材料,生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監(jiān)督和檢驗控制,對關鍵/重要工序進行重點監(jiān)控,確保產品符合規(guī)定要求。生產科(車間)負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃,設立關鍵/特殊工序控制點,生產車間具體管理和實施。本廠配料設立關鍵/特殊工序控制點,采取的主要措施有:。,嚴格進行操作和工序質量控制。,對工序能力和設備能力定期進行鑒定,并保存鑒定記錄。,每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%,連續(xù)一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。出現嚴重質量事故,除追究經濟處罰外,給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。%,除扣除責任人全月獎金外,該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。%,除扣除責任人和部門責任人外,主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。,被采納并產生經濟效益,按效益額10%獎勵本人。生產過程管理制度3第一章總則一、目的對生產過程、產品質量特性進行有效控制，確保產品滿足顧客的需求和期望。二、適用范圍適用于對產品形成過程的確認，生產過程的產品標識和可追溯性，產品的防護，對生產所用原輔材料、生產的半成品和成品進行監(jiān)視和測量。三、職責生產車間負責對生產過程的控制。檢驗員負責產品驗證、標識及可追溯性監(jiān)督管理。倉庫負責產品防護控制。檢驗員負責監(jiān)督考核生產車間生產過程和產品質量狀況。第二章管理規(guī)定一、生產準備（一）人員生產部和管理部負責生產人員的崗位培訓、考核、合格后上崗。（二）設備車間需按質控點、工藝或車間衛(wèi)生要求對生產設備進行清洗消毒，管理部需對清洗過程和效果進行監(jiān)督、確認。（三）工藝標準和操作規(guī)程技術質量部確定各類產品的工藝標準。生產部負責編制工序作業(yè)指導書或操作規(guī)范，經總經理審批并實施。（四）生產環(huán)境生產車間限制無關人員進出，車間衛(wèi)生整潔，管理部定期對衛(wèi)生狀況進行監(jiān)督和評價。（五）檢測技術質量部負責編制、收集、整理各類檢驗規(guī)程，明確檢測點、檢測頻率、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、。并按《檢測設備、計量器具管理制度》對檢測儀器進行維護保養(yǎng)和校正。二、生產過程監(jiān)控（一）進貨驗證進貨驗證具體規(guī)定按《進貨查驗記錄制度》和《質量檢驗管理制度》執(zhí)行（二）過程產品的監(jiān)視和測量首件檢驗每班開始生產、更換產品品種或調整參數后生產的開始產品，操作工必須進行自檢，合格后，再由質檢員根據相應的檢驗規(guī)程進行檢驗；如不合格應返工或查找原因改進后重新生產，直至首檢合格，質檢員確認才能批量生產。過程檢驗操作工根據工藝規(guī)程和質控點要求對本工序的產品進行檢測控制。巡回監(jiān)控生產過程中，質檢員應對操作工的自檢和過程檢驗進行監(jiān)督，認真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的檢測設備、工具和檢測頻率等是否正確；并根據工藝規(guī)程和質控點要求進行抽樣檢測。（三）成品的監(jiān)視和測量成品檢驗按《質量檢驗管理制度》執(zhí)行。（四）監(jiān)視和測量記錄在監(jiān)視和測量記錄中應清楚地表明產品是否已按規(guī)定標準通過了監(jiān)視和測量，記錄應標明負責合格品放行的授權責任者。對不合格品應執(zhí)行《不合格品管理方法》。監(jiān)視和測量記錄由質檢員負責保存。三、產品標識和過程可追溯性控制（一）產品標識車間對產品儲存、擺放要有明確標識。倉庫按照《倉庫管理制度》規(guī)定做好相應標識擺放。（二）過程可追溯性控制各過程必須有完整質量記錄，以便于追溯。質檢員對可追溯性的有效性進行監(jiān)控。四、產品的防護一、對于產品從接收、加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段，應防止產品變質、損壞和誤用。二、針對產品的符合性對其提供防護，包括標識、搬運、包裝、貯存和保護等。三、各部門根據產品的特點，配置適宜的搬運工具，規(guī)定合理的搬運方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。五、其他按照《倉庫管理制度》執(zhí)行。六、過程控制中出現的問題處理一、生產過程中發(fā)現不合格要及時糾編，并采取預防措施；二、當過程質量出現質量重大問題時，執(zhí)行《質量管理與處罰》；三、當出現不合格產品時，執(zhí)行《不合格品管理制度》。生產過程管理制度4目的：確保產品質量，提高工作效率，特制訂本制度。范圍：適用于生產系統(tǒng)所屬各班組、部門和個人。職責：。，并對車間員工進行監(jiān)督。制度：，生產經理必須根據實際產量和質量將生產任務進行分解并下達。，班組間的協(xié)調和出現問題的解決，并確保操作人員培訓合格才能上崗作業(yè)。生產班長負責指導作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。，發(fā)現問題及時指正，對于無法獨立解決的問題及時上報，由生產經理進行協(xié)調解決。，安排解決實際存在的問題。方法管理、生產車間主任在進行生產作業(yè)前應對生產作業(yè)所需的工藝條件、技術文件資料進行確認，確認無誤后方可安排生產。，負責指導生產工人按操作規(guī)程、工藝文件操作并進行監(jiān)督檢查。，發(fā)現違反工藝文件者應及時制止，并立即將情況反饋給生產經理處理。、工藝文件的適宜性。儀器、設備管理、生產設備，按規(guī)定定期進行日常潤滑保養(yǎng)，保證設備的`正常運行。，操作工人不能解決時，應立即按規(guī)定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。材料管理，經理批準后，依據倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領料手續(xù)，領料者核對品名規(guī)格、數量是否正確并簽章確認。，采取樣品送化驗室進行化驗，化驗人員根據檢測規(guī)程對產品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。．2質量管理人員依據相關質量標準，定期抽檢產品質量。，生產車間應進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。，生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。，檢驗合格的產品才可繳庫，由生產經理、生產車間主任審核入庫單,生產車間主任負責組織作業(yè)人員入庫，由生產班長與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點。例會每周召開一次，主要內容為：、生產能力的差異情況及原因分析。、困難及應對措施等。生產過程管理制度5生產過程管理是從原料投產到產品產出全過程的管理。制定本管理文件,確定生產過程中人、機、料的控制要求,形成操作、監(jiān)控記錄,明確各部門承擔的職責、任務、具體工作程序。確保生產過程能夠在受控狀態(tài)下進行,使產品達到標準和顧客的要求。目的對我公司產品的生產過程進行有效控制,保證生產作業(yè)按照有關規(guī)定方法和程序在受控狀態(tài)下進行,確保產品質量滿足規(guī)定的要求。適用范圍本程序適用于產品生產過程中各種影響因素的控制。職責,并按照計劃組織生產,負責生產計劃的落實。,生產通知等。,便于產品質量的改進。、培訓和資格認可。、操作規(guī)程等工藝文件,并監(jiān)督實施。,衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核。,并對工序產品質量負責。,按規(guī)程、標準要求進行操作控制。,做好設備、設施的清理消毒和環(huán)境保持。具體內容,報總經理審批后作為依據,每月編制《月生產計劃》,下發(fā)到車間?！对律a計劃》合理安排生產,做到均衡生產?！懂a品生產工藝操作規(guī)程》、《關鍵質量控制點操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗證制度》等文件,經批準后,下發(fā)到有關部門和車間執(zhí)行?！渡a通知單》,車間根據投料要求填寫《領料單》,由倉庫管理員負責計量發(fā)放。、輔材料的質量、數量確認無誤后,投入生產。操作人員必須提供健康證,并經過崗前培訓,掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識,方可上崗操作?！对O備管理制度》要求,定期清理機械設備、設施中的滯留物料,對設備進行維護保養(yǎng)。、儀表,對設備及環(huán)境進行衛(wèi)生清理,對設備進行維護保養(yǎng)。嚴格執(zhí)行相關設備清洗消毒規(guī)定并做好相關記錄。原輔材料進入車間,投料前由操作人員核對是否符合要求,及時剔除不合格的原輔料,發(fā)現問題及時報品控部進行檢驗,并根據檢驗結果及時采取相應措施。,對生產過程實施監(jiān)督控制?！豆に囈?guī)程》、《作業(yè)指導書》等技術文件要求進行操作,生產負責人負責檢查、指導和糾正不規(guī)范操作。,對工序質量控制點的39。參數進行監(jiān)督檢查。由生產部負責,按照食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生管理制度控制生產現場,確保生產現場的環(huán)境滿足要求。辦公室協(xié)調水、電、汽的供給,滿足生產工藝要求。關鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外,還應進行以下控制:。,對工藝參數和其他影響因素進行監(jiān)控并作好關鍵控制點記錄,出現異常及時反映、處理。,車間操作人員能解決的,立即現場解決,不能解決的由車間報辦公室會同有關部門解決。,并按工序質量控制點的操作要求實施監(jiān)控,保證產品質量。,以便掌握工藝執(zhí)行及質量波動情況,對車間進行指導。,車間現場禁止存放產生異味的物質,對生產設備要定期清理,不得留有滯留物料,防止霉變?？己宿k法,對發(fā)現的問題具體按《產品檢驗評定標準》執(zhí)行扣分,每扣一分罰產生責任部門10元,多項次累計扣罰。,發(fā)現的不合格經查實屬人為原因的,罰缺陷產生責任部門50元/項,多項次累計扣罰。(未審批)產品,強行闖關流入下道工序的,罰責任部門100元/次。,根據情況獎勵問題發(fā)現部門30元/次,對問題責任部門按每項/次扣50元,多項次累計扣罰。,經查實屬人為原因的,一般不合格的扣罰責任部門50—100元/項/次。重要、安全項的加倍處罰。,對同過去相比有明顯提高的,對質量控制要求的措施積極配合的,當月給予獎勵50100元。,非客觀原因未完成的,罰責任部門50100元/項,按計劃完成并取得良好效果的獎50100元/項。,根據責任原因分別處責任單位50100元的處罰。生產過程管理制度6為了對產品的加工、放行、交付和服務等進行控制，確保向顧客提供的`產品各服務符合要求。特制訂本制度：生產技術部負責生產過程控制的歸口管理，負責生產設備的使用、維護、保養(yǎng)。工廠生產工藝流程：生產部于每月底根據顧客訂貨及庫存情況制定下一個月份的生產計劃，經廠長批準后交生產車間執(zhí)行。生產的成品經檢驗合格后方可入庫或發(fā)貨。生產過程中，車間質量監(jiān)督員負責各工藝過程的質量控制，并不定期對中間產品進行抽樣檢驗，并及時將檢驗結果反饋到生產車間，以便及時對生產進行調整。在生產過程中，操作人員嚴格按要求進行生產。對供銷部反饋的信息，生產部要對生產進行恰當調整。生產過程管理制度71目的對產品生產過程進行有效控制，保證生產作業(yè)按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進行，確保產品質量滿足規(guī)定的要求。2適用范圍本程序適用于產品生產過程各種因素的控制。3職責，并按計劃組織生產，負責生產計劃的落實；；；，便于產品質量的改進；。、操作規(guī)程等工藝文件，并監(jiān)督實施；，衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核；，由生產管理負責人簽署出廠通知。，并對工序產品質量負責；；；按規(guī)程、標準要求進行操作控制；(入庫)；，做好設備、設施的清理消毒和環(huán)境保持。4工作程序，報總經理審批后，下發(fā)到各有關部門，并每月編制《月生產計劃》。，做到均衡生產。《產品工藝操作規(guī)程》和《原材料檢驗標準》等文件，經批準后下發(fā)到有關部門和車間執(zhí)行?！对o料出入庫單》，由倉庫管理員負責計劃發(fā)放，領料員對原料、輔料進行驗收、確認后在領料單上簽字后領出。、輔料的質量、數量確認無誤后，投放生產。①本企業(yè)產品的關鍵工序有：選取原料、烘干調質、低溫冷壓榨、過濾、包裝。②一般工序人員控制：操作人員必須經過崗前培訓，掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識；辦公室根據企業(yè)需要對生產操作人員進行相應培訓。設備控制：生產部按《生產設備設施管理辦法》要求對生產設備進行巡回檢查和定期檢修。生產車間負責定期清理機械設備、設施中的滯留物料，對設備進行維護保養(yǎng)；各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備，對設備及環(huán)境進行衛(wèi)生清理，對設備進行維護保養(yǎng)；生產操作人員每年至少進行一次健康查體，有衛(wèi)生監(jiān)督機構頒發(fā)的體檢合格證。環(huán)境條件控制：由生產車間負責按食品衛(wèi)生規(guī)范和企業(yè)衛(wèi)生實施細則要求控制生產現場，確保生產現場的環(huán)境滿足要求；生產部協(xié)調水、電的供應，滿足生產工藝要求；車間要保持好設施、環(huán)境衛(wèi)生；車間現場禁止存放能產生異味的物質；定期清理生產設備，不得留有滯留物料，防止霉變。③關鍵工序：關鍵工序工藝過程控制：生產車間根據操作規(guī)程組織生產并實施監(jiān)督控制；生產車間負責控制生產操作狀態(tài)與《產品工藝操作規(guī)程》中規(guī)定要求一致，車間主任負責檢查、指導和糾正不規(guī)范操作。對關鍵工序要嚴格把關，并作好關鍵工序控制記錄，切實實施質量控制；質檢部對過程產品的質量進行檢驗，對關鍵工序質量控制點的參數進行監(jiān)督檢查。操作人員的控制：必須經過專業(yè)技術培訓后方可上崗；操作人員嚴格按工藝文件要求操作，對工藝參數和其它影響因素進行監(jiān)控，確保符合規(guī)定要求,出現異常及時反映、處理；過程出現異常，操作人員能解決的，立即現場排除；不能解決的由車間報質檢部會同有關部門解決。5考核辦法為加強本企業(yè)的生產過程質量管理工作，使生產企業(yè)各崗位操作人員嚴格按各項管理制度及作業(yè)指導書要求執(zhí)行，做到人盡其責，杜絕不合格產品的出現，特制訂本考核辦法。本考核辦法采用打分制，每月考評1次，每次10分為滿分，年終進行總評比，總分為120分，考核細則如下：（10分）①對質量管理體系的建立和實施并對實施情況進行考核；(得1分)②對產品的質量檢驗工作，對原輔材料、半成品、最終產品進行檢驗和實驗進行考核；(得2分)③