橡膠生產(chǎn)工藝介紹(編輯修改稿)
2024-12-10 05:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 素。既不能混煉不足，又不能過(guò)煉。 密煉機(jī)混煉分為三個(gè)階段，即濕潤(rùn)、分散和涅煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。 一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過(guò) 50%的膠料，在 一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機(jī)，也可以采用雙速密煉機(jī)，加入硫磺時(shí)的溫度必須低于 100℃。其加料順序?yàn)樯z — 小料 — 補(bǔ)強(qiáng)劑 — 填充劑 — 油類軟化劑 — 排料 — 冷卻 — 加硫磺及超促進(jìn)劑。 兩段混煉法是指兩次通過(guò)密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過(guò) 50%得膠料，可以避免一段混煉法過(guò)程中混煉時(shí)間長(zhǎng)、膠料溫度高的缺點(diǎn)。第一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時(shí)間，然后再進(jìn)行第二段混煉?；鞜捑鶆蚝笈帕系綁?片機(jī)上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時(shí)間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質(zhì)量高。 壓延是將混煉膠在壓延機(jī)上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過(guò)程，它包括壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業(yè)。 壓延工藝的主要設(shè)備是壓延機(jī)，壓延機(jī)一般由工作輥筒、機(jī)架、機(jī)座、傳動(dòng)裝置、調(diào)速和調(diào)距裝置、輥筒加熱和冷卻裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)和緊急停車裝置。壓延機(jī)的種類很多，工作輥筒有兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)不等，排列形式兩輥有立式和臥式；三輥有直立式、 Γ 型和三角形；四輥有 Γ 型、 L 型、 Z 型和 S 型等多種。按工藝 用途來(lái)分主要有壓片壓延機(jī)（用于壓延膠片或紡織物貼膠，大多數(shù)三輥或四輥，各輥塑度不同）、擦膠壓延機(jī)（用于紡織物的擦膠，三輥，各輥有一定得速比，中輥速度大。借助速比擦入紡織物中）、通用壓延機(jī)（又稱萬(wàn)能壓延機(jī)，兼有壓片和擦膠功能、三輥或四輥，可調(diào)速比）、壓型壓延機(jī)、貼合壓延機(jī)和鋼絲壓延機(jī)。 壓延過(guò)程一般包括以下工序：混煉膠的預(yù)熱和供膠；紡織物的導(dǎo)開(kāi)和干燥（有時(shí)還有浸膠） 膠料在四輥或三輥壓延機(jī)上的壓片或在紡織物上掛膠依機(jī)壓延半成品的冷卻、卷取、截?cái)唷⒎胖玫取? 在進(jìn)行壓延前，需要對(duì)膠料和紡織物進(jìn)行預(yù)加工，膠料進(jìn)入壓 延機(jī)之前，需要先將其在熱煉機(jī)上翻煉，這一工藝為熱煉或稱預(yù)熱，其目的是提高膠料的混煉均勻性，進(jìn)一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。為了提高膠料和紡織物的粘合性能，保證壓延質(zhì)量，需要對(duì)織物進(jìn)行烘干，含水率控制在 12%，含水量低，織物變硬，壓延中易損壞，含水量高，粘附力差。 幾種常見(jiàn)的橡膠的壓延性能 天然橡膠熱塑形大，收縮率小，壓延容易，易粘附熱輥，應(yīng)控制各輥溫差，以便膠片順利轉(zhuǎn)移；丁苯橡膠熱塑性小，收縮率大，因此用于壓延的膠料要充分塑煉。由于丁苯橡膠對(duì)壓延的熱敏性很顯著，壓延溫度應(yīng)低于天然橡膠，各輥溫差 有高到低；氯丁橡膠在 7595℃易粘輥，難于壓延，應(yīng)使用低溫法或高溫法，壓延要迅速冷卻，摻有石蠟、硬酯酸可以減少粘輥現(xiàn)象；乙丙橡膠壓延性能良好，可以在廣泛的溫度范圍內(nèi)連 橡膠生產(chǎn)工藝介紹 創(chuàng)建時(shí)間： 2020/5/20 14:05:00 duanbian 5 續(xù)操作，溫度過(guò)低時(shí)膠料收縮性大，易產(chǎn)生氣泡；丁腈橡膠熱塑性小，收縮性大，在膠料種加入填充劑或軟化劑可減少收縮率，當(dāng)填充劑重量占生膠重量的 50%以上時(shí)，才能得到表面光滑的膠片，丁腈橡膠粘性小易粘冷輥。 壓出工藝是通過(guò)壓出機(jī)機(jī)筒筒壁和螺桿件的作用，使膠料達(dá)到擠壓和初步造型的目的，壓出工藝也成為擠出工藝。 壓出工藝的主要設(shè)備是壓出機(jī) 。 幾種橡膠的壓出特性：天然橡膠壓出速度快，半成品收縮率小。機(jī)身溫度 5060℃，機(jī)頭7080℃，口型 8090℃；丁苯橡膠壓出速度慢，壓縮變形大，表面粗糙，機(jī)身溫度 5070℃，機(jī)頭溫度 7080℃，口型溫度 100105℃；氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉，機(jī)身溫度 50℃，機(jī)頭℃，口型 70℃；乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小，機(jī)身溫度 6070℃，機(jī)頭溫度 80130℃，口型 90140℃。丁腈橡膠壓出性能差，壓出時(shí)應(yīng)充分熱煉。機(jī)身溫度 5060℃，機(jī)頭溫度7080℃。 橡膠注射成型工藝是一種 把膠料直接從機(jī)筒注入模性硫化的生產(chǎn)方法。包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等幾個(gè)過(guò)程。注射硫化的最大特點(diǎn)是內(nèi)層和外層得膠料溫度比較均勻一致，硫化速度快，可加工大多數(shù)模壓制品。 橡膠注射成型的設(shè)備是橡膠注射成型硫化機(jī)。 壓鑄法又稱為傳遞模法或移模法。這種方法是將膠料裝在壓鑄機(jī)的塞筒內(nèi)，在加壓下降膠料鑄入模腔硫化。與注射成型法相似。如骨架油封等用此法生產(chǎn)溢邊少，產(chǎn)品質(zhì)量好。 早先，天然橡膠的主要用途只是做擦字橡皮；后來(lái)才用于制造小橡膠管。直到 1823年，英國(guó)化學(xué)家麥金托什才發(fā) 明將橡膠溶解在煤焦油中然后涂在布上做成防水布，可以用來(lái)制造雨衣和雨靴。但是，這種雨衣和雨靴一到夏天就熔化，一到冬天便變得又硬又脆。為了克服這一缺點(diǎn)，當(dāng)時(shí)許多人都在想辦法。美國(guó)發(fā)明家查理 古德伊爾也在進(jìn)行橡膠改性的試驗(yàn)，他把天然橡膠和硫黃放在一起加熱，希望能獲得一種一年四季在所有溫度下都保持干燥且富有彈性的物質(zhì)。直到 1839 年 2月他才獲得成功。一天他把橡膠、硫黃和松節(jié)油混溶在一起倒入鍋中（硫黃僅是用來(lái)染色的），不小心鍋中的混合物濺到了灼熱的火爐上。令他吃驚的是，混合物落入火中后并未熔化，而是保持原樣被燒焦了， 爐中殘留的未完全燒焦的混合物則富有彈性。他把濺上去的東西從爐子上剝了下來(lái)，這才發(fā)現(xiàn)他已經(jīng)制備了他想要的
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