聚酯生產工藝介紹(編輯修改稿)
2025-03-05 16:10 本頁面
【文章內容簡介】 特性粘度： － M177。 ：一般為。 端羧基： ≤27mol/t 二甘醇： ≤M177。 % M一般為 － 熔點：≥260℃ 凝聚粒子： 5－ 10um≤； ≥10um 0N/mg色相 L值： ≥88APHA B值： 4177。 2APHA 裝置特點：一頭二尾，酯化為一套，自縮聚開始為二套，可確保設計達標，減少生產風險。直接紡絲，可省去多道式序，節(jié)約生產成本，且熔體不與外界接觸，保證無雜質。連續(xù)化大生產，這要求設備可靠性好，對故障的處理要及時，加強專業(yè)管理，及較高的操作素質。自動化程度高。操作彈性大，可在 50— 120%間調整產能，而不影響質量。節(jié)能：乙二醇蒸汽作真空噴射動力，減少了乙二醇的回收工作。 三廢少。 工藝流程說明： 催化劑配制：催化劑配制為間歇操作，每次必須把滿桶料投盡，以防開包后的催化劑變質在空氣中水解。配制時，按 %的配制濃度設定 EG用量，在催化劑配制槽中，先通過質量流量計加入一定量的EG，啟動攪拌器，用 ，再加入催化劑，在 60度上混合攪拌 － 1小時，化驗合格后下放催化劑供料槽，再由催化劑供料泵供系統(tǒng)使用。 消光劑配制：消光劑的配制為間歇操作，將二氧化鈦放在喂入裝置 22M01的平臺上，剪去封口，將二氧化鈦緩慢、均勻地加入到配制槽 22M01中。配制時，先按 50%濃度計算向 22TA01計量加入EG，啟動攪拌器，加入二氧化鈦，攪拌混合 1小時，配制成 50%的二氧化鈦懸浮液，然后用二氧化鈦研磨機，經(jīng)循環(huán)槽進行研磨，經(jīng)二次研磨的二氧化鈦懸浮液再加入到稀釋槽，計量補加新鮮 EG，攪拌稀釋到 10wt%經(jīng)過離心機 22G01除去未分散開的二氧化鈦大顆粒后，進入中間槽 22TA04靜置 2小時消除靜電，化驗合格后用氮氣（壓縮空氣）壓送通過過濾器 22F01至供料槽 22TA05，由二氧化鈦計量泵 22P0 1/2供生產線使用。 漿料配制： PTA由人工介入到 PTA日料倉 11H01/2中，經(jīng)稱量設備 11M01進行連續(xù)稱量，稱量計依靠螺桿進料器和星形給料器進料，通過離心稱量盤來計量 PTA的加入量，使 PTA粉料連續(xù)、均勻的加入漿料配制槽 11TA01中，同時已配制好的催化劑溶液和循環(huán)使用的回用 EG分別按一定的比例一同噴淋加入到11TA01中，在攪拌器 11A01的攪拌下，使 PTA和 EG充分混合均勻，摩爾比為 EG/PTA＝ ，此過程為連續(xù)進行的，漿料在配制槽的停留時間約為 2－ 3小時。配制好的漿料用各開 5
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1