軋鋼生產(chǎn)工藝(編輯修改稿)
2025-03-16 16:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、 工藝性能和某些鋼板的特殊物理或化學性能 。 ? 對于重要用途的結(jié)構(gòu)鋼板 ， 要求具有較好的綜合性能 ， 即除了有良好的工藝性能 ， 甚至除了有一定的強度和塑性以外 ， 還要求保證一定的化學成分 ， 保證良好的焊接性能 、 常溫或低溫沖擊韌性或一定的沖壓性能 ， 保證一定的金相組織及各向組織均勻性等 。 性能要好 ? 對板帶技術(shù)要求歸納起來就是： 尺寸精確； 板形好； 表面光潔； 性能高。 167。 原料選擇及連鑄與軋制銜接工藝 ? ：鋼錠、初軋坯、連鑄坯（常用） ? ：三種原料的特點如書中表 1－ 1所述。 ? 連鑄坯的優(yōu)點：節(jié)省工序（生了鑄錠、均熱、開坯等工序）； ? 節(jié)約金屬消耗，提高成材率； ? 節(jié)約燃料，降低成本； ? 改善金屬組織； ? 改善了勞動條件。 ? 連鑄坯的缺點：只適用鎮(zhèn)靜鋼； ? 受壓縮比限制，不適用生產(chǎn)厚板； ? 規(guī)格難靈活控制 (與初軋坯比較）。 一、原料選擇 二、連鑄與軋制銜接工藝 ? 鋼鐵生產(chǎn)工藝流程正向著連續(xù)化、緊湊化、自動化的方向發(fā)展。 ? 關鍵：實現(xiàn)鋼水鑄造凝固和變形過程的連續(xù)化（即連鑄連軋）。 ? 銜接存在的問題：產(chǎn)量的匹配、鑄坯規(guī)格的匹配、生產(chǎn)節(jié)奏的匹配、溫度的銜接、鑄坯表面質(zhì)量和性能的傳遞和調(diào)控技術(shù)。 ? 產(chǎn)量、規(guī)格和節(jié)奏匹配是基本條件，質(zhì)量控制是基礎，溫度與熱能的銜接是技術(shù)關鍵。 ? 按照溫度曲線，根據(jù)冶金學特點，連鑄與連軋工序的銜接模式有五種類型： ? （ 1）連續(xù)鑄軋工藝：鑄坯在鑄造的同時進行軋制。（如：方式 1’ ） ? （ 2）連鑄坯直接軋制工藝：高溫鑄坯不需進加熱爐加熱，略經(jīng)補償加熱即可直接軋制。（如：方式 1） ? 特點：連鑄坯溫度在 A3線以上（ 1100℃ 左右），無正式加熱工序，鑄坯熱軋前無相變（奧氏體－鐵素體－奧氏體的相變，
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