軋鋼生產(chǎn)工藝-全文預(yù)覽
【正文】 直接軋制，（ 3）（ 4）為熱送熱裝軋制。 ? （ 4）低溫?zé)嵫b工藝：鑄坯冷至 A3線或 A1線以下溫度進(jìn)行裝爐。（如：方式 1’ ） ? （ 2）連鑄坯直接軋制工藝：高溫鑄坯不需進(jìn)加熱爐加熱，略經(jīng)補(bǔ)償加熱即可直接軋制。 ? 關(guān)鍵：實(shí)現(xiàn)鋼水鑄造凝固和變形過程的連續(xù)化（即連鑄連軋）。 原料選擇及連鑄與軋制銜接工藝 ? ：鋼錠、初軋坯、連鑄坯（常用） ? ：三種原料的特點(diǎn)如書中表 1－ 1所述。 表面質(zhì)量要好 4. 性能 ? 中厚板的性能要求主要包括機(jī)械性能 、 工藝性能和某些鋼板的特殊物理或化學(xué)性能 。 ? 由于板帶鋼既寬且薄，對不均勻變形的敏感性又特別大，所以要保持良好的板形就很不容易。 ? （ 4）按鋼種分類 ? 合金鋼、低合金鋼、不銹鋼、碳素鋼等。 ? （ 3）軋制壓力很大，軋機(jī)設(shè)備復(fù)雜，控制技術(shù)困難。 板帶產(chǎn)品特點(diǎn)、分類及技術(shù)要求 ? ：扁平、寬厚比大、表面積大。 第一章 概 論 167。 三、采用自動(dòng)控制不斷提高產(chǎn)品精度和板形質(zhì)量 ? 采用技術(shù)： ? ； ? ； ? 。軋鋼生產(chǎn)工藝 : 板帶鋼生產(chǎn) ? 《板帶鋼生產(chǎn)》是材料成型專業(yè)的一門重要的專業(yè)技術(shù)課。 體現(xiàn)在三方面： 常規(guī)生產(chǎn)工藝 連 鑄 高 爐 加熱爐 轉(zhuǎn) 爐 軋 制 常規(guī)生產(chǎn)工藝的革新 薄板坯連鑄連軋技術(shù) 薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù) 二、生產(chǎn)過程連續(xù)化 ? 例如： ? 熱軋生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)軋制、連鑄連軋、熱送熱裝等技術(shù)；冷軋生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了全連續(xù)冷連軋無頭軋制、酸洗和冷軋的聯(lián)合、酸洗－冷軋－脫脂－退火－精整的大聯(lián)合。 ? 開發(fā)的目的 ? 大幅度降低軋制壓力；增大壓下量，減少道次與軋程（冷軋有軋程）；生產(chǎn)薄帶；提高板帶的厚度精度。 板帶材軋制技術(shù)的發(fā)展 167。 ? ： ? （ 1）平輥（帶輥型）軋出，調(diào)整方便，易自動(dòng)化； ? （ 2）形狀簡單，可成卷生產(chǎn)，易實(shí)現(xiàn)連軋。
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