【正文】 最高值溫度移動20~70℃，將表觀粘度溫度關系曲線最高值溫度移動20~50℃。此時，莫來石的晶化速度大大加快 第三，共熔物粘度較低，從而加快熱擴散過程，提高其溶解能力。 第五，在偏高嶺石于800~900℃范圍內(nèi)分離的情況下，與氧化鋁和氧化硅析出的同時形成磁有序相，當進一步加熱到950℃以上時該相損壞，并轉入順磁狀態(tài)。加速液相熔融，與共熔物的出現(xiàn)密切相關。如果固溶體由非晶形狀態(tài)物質生成，則它具有較高的溶解性。 3結束語 借助現(xiàn)代理化分析法，可以極可靠地闡述添加劑對瓷結構形成過程的作用。有助于提高其成熟程度和改善它的性能。 3 日用陶瓷成形工藝流程 　　A、機壓成形工藝流程 　　泥料——切泥片——壓坯——帶模干燥——脫?！黧w干燥——磨坯——捺水施內(nèi)釉——捺外水沾外釉——取釉——掃灰檢驗——裝匣——燒成。在陶瓷生產(chǎn)過程的一些工序中，如陶瓷坯料的陳腐、坯件的自然干燥過程等。同時陶瓷生產(chǎn)過程的組成可按生產(chǎn)各階段的不同作用分為生產(chǎn)技術準備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程和生產(chǎn)服務過程。工藝陳設瓷的生產(chǎn)更是帶有濃厚的手工作坊式色彩，缺少工業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模與條件。長期的習慣觀念認為，技術不是這個行業(yè)的主要因素，因而忽略了對其的技術改造，再加上國家資金有限，陶瓷工業(yè)技術裝備長期處于落后狀況，機械化和自動化程度相當?shù)停蟛糠謾C械設備只相當于先進制瓷國家五六十年代的水平，有的甚至處于二三十年代水平；彩繪、檢驗、包裝等工序還依靠手工操作。陶瓷生產(chǎn)的周期較長，從礦山采掘、原料處理、產(chǎn)品成型、鍛燒到銷售，工序多，過程長，但在陶瓷生產(chǎn)周期中，真正利用的基本作業(yè)時間所占的比重是不大的，一般在30％一40％左右，時間的利用率較低。由于廢石膏的利用尚未得到滿意解決，給廠區(qū)環(huán)境帶來了影響。據(jù)統(tǒng)計，陶瓷工業(yè)生產(chǎn)成本中，燃料要占30％以上，在我國，用于燃料的平均成本費用更高達40％。此外，在陶瓷生產(chǎn)操作過程中，運輸也占有相當重要的份量．如：球磨機的裝料、榨泥機的卸料、坯泥及半成品的運輸、制件的成型上釉等等。力爭采用煤氣燒窯，減少對大氣的污染。長期以來，陶瓷工業(yè)企業(yè)問的相互協(xié)作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工廠比重大，輔助性服務方面的專業(yè)化、社會化程度低。要達到上述目的，必須注意按下列要求組織陶瓷企業(yè)生產(chǎn)過程： 1．生產(chǎn)過程的連續(xù)性。 陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)過程的連續(xù)性，在不同的生產(chǎn)階段表現(xiàn)出不同的特點。 針對陶瓷企業(yè)機械化、自動化水平不高，搬運工作量大的特點，要保證和提高其生產(chǎn)過程的連續(xù)性，首先，在企業(yè)和車間內(nèi)部要有一個符合工藝路線次序的總體布置，使生產(chǎn)流程所經(jīng)過的路線盡量短，減少廠內(nèi)運輸距離和時間；第二，要提高運輸工作的機械化、自動化水平，減少工人搬運量；第三，要作好生產(chǎn)技術準備工作和日常生產(chǎn)服務工作，減少停工待料時間。保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性，可以充分利用陶瓷企業(yè)的人力、設備和生產(chǎn)面積，減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的停放等待時間，保證各個環(huán)節(jié)均衡地、成套地出產(chǎn)產(chǎn)品。 比例性對于陶瓷企業(yè)的設計，現(xiàn)有工廠的技術改造，各種生產(chǎn)設備的革新。節(jié)奏性亦即均衡性，是指生產(chǎn)過程從投料到最后完工產(chǎn)品入庫，各階段、各工序生產(chǎn)都能保持按計劃、有節(jié)奏地進行，要求在相同的時間間隔內(nèi)，生產(chǎn)大致相同數(shù)量或遞增數(shù)量的產(chǎn)品，避免前松后緊，即月初完不成任務，月末加班加點突擊完成任務那種不正常現(xiàn)象的發(fā)生。因此，陶瓷企業(yè)要加強計劃組織工作，使各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)協(xié)調進行，注意及時投料、及時成型和及時焙燒，以及日常生產(chǎn)準備和生產(chǎn)控制。生產(chǎn)過程的平行性對縮短生產(chǎn)周期，加速資金周轉，．減少在制品的數(shù)量，合理使用生產(chǎn)設備和倉庫占地面積有著重要的作用和意義。是指生產(chǎn)過程適應市場多變的特點，能靈活進行多品種小批量生產(chǎn)，以不斷滿足社會需要的適應能力。以及市場對陶瓷新產(chǎn)品的需求日益增加，迫使陶瓷企業(yè)要不斷發(fā)展新產(chǎn)品，而不能不考慮產(chǎn)品的變動這個因素對合理組織生產(chǎn)過程帶來的問題和產(chǎn)生的影響。因此，在組織陶瓷生產(chǎn)過程時，必須對上述基本要求全面加以綜合考慮。如果是硅和鋁所構成的陶瓷，其主要原料有以下幾種： 石英——化學成分是純粹的二氧化硅（SiO2），又名硅石。因其所含分量多寡不同，又有許多種類。 鈉長石與鈣長石以各種比例互相熔解，變成多種多樣的長石。它是以產(chǎn)于世界第一窯廠的中國景德鎮(zhèn)附近的高嶺而得名的。至于瓷土化究竟因何而起，在學術界中雖然還沒有定論，但大略可以認為是長石類由于溫泉或含有碳酸氣的水以及沼地植物腐化時所生的氣體起作用變質而成的。一般所說的瓷土如果放在顯微鏡下面來觀察，大部分帶有白色絲絹狀的光澤，銀光閃閃，是非常小的結晶，這就是所謂純粹的瓷土。作瓷器用的巖石究竟以哪樣最好？由于瓷器必須是白色。假若仔細觀察這些巖石，便可看到許多像玻璃一般透明的顆粒和像瓷器一樣鮮艷的白色或淡紅色的顆粒。石英粗面巖是在看不見顆粒的致密素地中有石英及長石的小粒存在。有時與石英粗面巖同樣成分之物，以熔融狀態(tài)流到地面上而驟然冷固，這樣形成不含有像上述巖石那種用肉眼可見的石英、長石等顆粒，而形成全體一樣的玻璃，即是所謂黑曜石和重晶石。其中有的在某部分集中了同樣物質，而變成純粹的石英脈，或純粹的長石脈，也有的轉變?yōu)榘牖◢弾r（有些地方就用原來的半花崗巖作為陶瓷原料）。 釉與坯同樣是由巖石或土產(chǎn)生的，它與坯的不同點，只是比較容易在火中熔融而已。因為當釉熔融時，它就同制品的坯體發(fā)生相互作用，形成中間層，這一中間層使得從燒結的坯體以迄于釉的玻璃狀的外表部分逐漸發(fā)生轉變。這樣作成的釉要碎為細粉混入水中，使之成為有粘性的汁液用來掛坯。而國外瓷器則一般是用后面所謂“素燒”方法。 掛釉時，若是素燒坯，普通多是很快地把它放入調好的釉汁中立刻就提出來，這樣釉便吸著在坯的表面，和用刷或筆涂的一樣勻平。也有用刷和筆來涂掛的，這種方法多用于色釉，例如明朝初期的青花器足內(nèi)往往出現(xiàn)刷紋，可以看出是曾經(jīng)使用過這種方法。如宋代有名的郊壇窯的作品，就是坯薄釉厚，甚至釉的厚度竟有坯的一至三倍左右。相反，日本瓷器都是在全部成形后再掛釉。有時雖然很難用肉眼判斷，然而如果用放大鏡一看便可大體了然。當?shù)皆谝欢囟葧r，坯體內(nèi)一部分成分開始熔化生成液體填補坯體內(nèi)的孔隙而再度收縮。假如此時升溫過急，就容易產(chǎn)生坯泡或釉泡。 （2）假使所選的釉是難熔的，那么它就不會形成帶有光澤的平滑的表面，而是被小的突起和凹陷所覆蓋，使得釉色黯然無光?？墒侨绻訜崾寡┳兂伤?，而砂糖也熔化在里面的時候，就會成為一種既非雪又不是糖的新物質。這便是玻璃，用來施掛在陶瓷坯上，特意給它取個名字叫做“釉”。 釉料的著色劑有鐵、銅、鈷、錳、金、銻以及其他金屬，此外，還有含磷酸鈣[Ca3(PO4)2]的，不過這種原料只要稍加一些在釉里，就會多少消失釉的光澤。而灰中尤以禾本科植物的灰含硅酸較多。據(jù)我國有些科學工作者對古陶瓷所作的分析結果看來，早在公元前16~11世紀的商代就已制成石灰釉。草木灰溶于水就是灰水，如果加以煮煉便會得到白色粉末，其中含有多量氧化鉀。因我國的石灰石往往含有多量的碳酸鎂，所以在我國陶瓷中使用石灰時，自然就會加進了鎂的成分。我國宋朝有名的汝窯，據(jù)有的書中記載說是使用瑪瑙。我國古代陶瓷中有些就是由窯灰的自然降落積在坯體上而化合成釉的；也有故意多掛灰而使其自然成釉的；此外還有掛以灰漿而成釉的。如唐朝的邢窯、越窯，宋朝的定窯、影青，汝窯、龍泉窯和明朝的景德鎮(zhèn)窯瓷器等，都是由此逐步發(fā)展而成，它給予東方乃至整個世界人類以莫大實惠，是無庸諱言的。為了彌補這些缺欠，使人一見好象純白色的陶器，或者便于充分顯出透明的釉色，就要用精選的鐵分少的白色瓷土細密地掛在坯上，這也可以叫作“化妝法”。在宋代磁州窯系統(tǒng)中，有在化妝土上剔刻圖樣的。
明朝善于在青色琉璃釉或柿紅釉上描畫白色圖樣有所謂“堆花”的，也是用白堿類的稠液和揮發(fā)性溶劑一類的東西在器物上描畫圖樣。試看明朝所制的壺或花瓶，雖是極小的東西，也由兩三段接合而成?；鸬淖饔?燒窯時由于溫度的上升速度、火焰的性質以及冷卻方法等之不同，雖用同樣的原料在同一溫度下燒制，也會出現(xiàn)各種不同的結果。因此，在從前燒窯工人中間流傳著所謂“一燒、二土、三細工”的諺語，而且過去曾有許多窯廠保持著在燒窯前先供酒祭神，然后再點火的迷信習慣，如今不少古窯址仍有窯神碑、廟的遺存便是左證。如果使用和這個相反的某種方法，從氧化物中把結合著的氧取出一部分或者全部，作成比以前所含氧的比例減少，或是恢復到完全沒有氧的原來金屬狀態(tài)，這種現(xiàn)象便叫作“還原”。在第一種情況下產(chǎn)生的叫做“氧化亞鐵”（FeO），呈青綠色。無論是中國或日本的古代釉色，都離不開鐵和銅的范圍。 一般用來增減與釉中所含的鐵、銅等金屬結合的氧的比例方法，是在燒陶瓷器時增加或減少入窯的空氣。當如此充分地供給氧而燃燒薪炭時，附近的物質便與氧結合，用化學的語言來說便是“氧化”。但如果空氣中的氧不足時，就會奪取結合在釉內(nèi)金屬中的氧而成碳酸氣，并且把釉中的氧化金屬變?yōu)楹醣壤钌倩蛲耆珶o氧的物質。這樣與煅燒的物質相比，通風不良的煅燒方法即是使用缺少氧分的燒法時，由于從薪炭或煤中所生的煤氣發(fā)生還原作用，所以把它叫做“還原焰”。一些經(jīng)濟發(fā)達國家，特別是日本、美國和西歐國家，為了加速新技術革命，為新型產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定物質基礎，投入大量人力、物力和財力研究開發(fā)特種陶瓷，因此特種陶瓷的發(fā)展十分迅速，在技術上也有很大突破。利用超高溫技術不但可廉價地研制特種陶瓷，還可廉價地研制新型玻璃，如光纖維、磁性玻璃、混合集成電路板、零膨脹結晶玻璃、高強度玻璃、人造骨頭和齒棍等。目前，在超高溫技術方面居領先地位的是日本。 (2)在成型及燒結方面，熱等靜壓法最為引人注目。采用真空擴散焊接法不僅可獲得高強度、高致密度、高幾何尺寸精度的金屬陶瓷制品(泄漏率不大于510ˉ11立方米 3 應用方面的新發(fā)展 特種陶瓷由于擁有眾多優(yōu)異性能，因而用途廣泛。中國陶瓷發(fā)展史及分類與鑒別■中國陶瓷發(fā)展史 ●夏、商、周朝時期的陶瓷文化 商朝殷虛的遺址中挖出的陶片、陶罐包括很多種款式，有灰陶、黑陶、紅陶、彩陶、白陶，以及帶釉的硬陶，這些陶器上的紋飾、符號、文字與殷商時代的甲骨文和青器有密切的關系。朝廷對於制陶工作也很重視。因為陶與瓷的分野，在乎質白堅硬或半透明，而最大的關鍵在於火燒溫度。陶路上記載「青如天、明如鏡、薄如紙、聲如磬」，可略知其制作精美。定窯、汝窯、官窯、哥窯、鈞窯為五大名窯，形制優(yōu)美，高雅凝重，不但超越前人的成就，即使后人仿制也少能匹敵。畫工的藝術修養(yǎng)很高，利用青料的散暈，作末骨花卉的筆法，產(chǎn)生水墨的趣味。 嘉靖、萬歷年間為青花瓷之晚期，回青的使用，給嘉靖諸窯帶來盛況，色彩濃艷而強烈。 明代開始，窯址都趨於集中在景德鎮(zhèn)，無論官窯或民窯都偏向於彩繪瓷器，宋瓷前都以單色釉為主，而明代后走入了彩繪世界，瓷胎也趨向薄、細、白的 求，在坯身上記住款式也從此開始，年代、堂號、人名都有，使研究考據(jù)有更確實的辨認。 福建省德化白瓷，瑩白而帶透明感，生產(chǎn)佛像相當有名。 一般來說，燒制的方法可分為兩種：一是最初在700～800℃的溫度下進行素燒，素燒后上釉，然后再在1100～1300℃的溫度下進行燒制；另一種方式是先在高溫1100～1250℃下進行燒制，然后上釉再以900～1000℃的溫度進行燒制。 　　■■■陶瓷裝飾 　　雕塑類 顏色釉類 釉上彩繪類 釉下彩繪類 貴重金屬類 　　刻花、剔花、堆花、鏤花、浮雕、塑造 結晶釉、裂紋釉、砂金釉、無光釉、流釉色坯 古彩、新釉、粉彩、廣彩；印花、噴花、刷花、貼花 青花、五彩、釉黑紅、貼花 亮金、磨光金、腐蝕金、本金、貼花 如按其使用價值來劃分，則又可分為藝術陶瓷裝飾法和日用陶瓷裝飾法二種，這二種裝飾在具體方法的運用上，無嚴格的區(qū)別，但它們各自所呈現(xiàn)的裝飾效果，卻有著非常明顯的差異。只要我們刻苦學習，認真實踐，對第一件陶瓷器仔細推敲，認真辨別，就能知真假，少上當。一件古陶瓷器在釉色、器型、裝飾、色彩、工藝等其中一項上限年代最晚的，就是這件陶瓷斷代的上限，這是一條不可違背的原則 。商至東漢中期制陶業(yè)開始第一次飛躍，原始瓷出現(xiàn)，燒成溫度是1000度左右，吸水率和強度介于陶器與瓷器之間。同時，也要注意到各個地方就地取土為胎和偏遠地區(qū)雜窯工藝技術滯后的現(xiàn)象。每一種瓶型都有一個首先創(chuàng)燒的朝代，各個時期的瓶身、瓶嘴、肢線等都會發(fā)生變化。自從商周的上釉原始瓷和秦漢的單色釉發(fā)明以來，顏色釉發(fā)展到今天已經(jīng)有100多種，每種顏色釉都有它的出生日期和年齡。陶瓷ISO國際標準去年新的陶瓷磚國際標準獲得行業(yè)承認。 ISO標準是空間的、建筑的和化學特性的陶瓷磚的等級程序。基本上，瓷磚行業(yè)一般采用EN（歐洲標準），該標準1984年頒布后又進行了一些修正和補充。 ISO13006瓷磚通過制造方法和吸水程度來分級，有兩種制造方法：干壓和擠壓。 ● 干壓或者灰壓瓷磚是指未加工的原料粉塵在燒窯前用模具壓制成一定形狀。瓷磚吸水率是指水的數(shù)量在干瓷磚重量中的比率。 方法 第1組E≤3% 第2a組3%＜E≤6% 第2b組6%＜E≤10% 第3組E＞10% 表格中的E指含水率，A1指用擠壓方法燒制的、含水率低于3%的瓷磚，Quarry和Clinker瓷磚大概屬于這個范圍。 A組里另一類包括有較高含水率的擠壓瓷磚比如擠壓赤土陶瓷（terrocotta）磚。B2和B3組包括所有其它有更高含水率的壓制瓷磚，如兩次燒的釉面磚，赤土陶壓磚和普通墻面磚。 ISO10545該標準提出了用于測試的瓷磚的數(shù)量和怎樣選擇瓷磚樣品。含水率及其它特性通過與瓷磚干的時候注滿水和懸掛的狀態(tài)下的重量的關系來得出。 D. ISO105454標準規(guī)定了瓷磚斷裂系數(shù)和強度的檢測方法，即通過給瓷磚施加壓力來實現(xiàn)。這個檢測通常決定釉面地板磚的抗磨損能力（墻磚無所謂磨損因此這個檢測與決定它們的質量無關）。根據(jù)EN154，瓷磚分級從PEI 1到PEI IV，因此PEI 0和PEI V是新的。 H. 直線熱膨脹，溫度的改變導致材料的尺寸的改變，是由ISO105458（等同于EN103）來檢測的。1