陶瓷生產工藝設計-預覽頁
【正文】 用石質碾輪和碾盤。在細磨坯料和釉料中，其起著研磨和混合的作用。當粉粒經過篩面后，被分級成篩上料和篩下料兩部分。當物料濕度和粘性較高時，容易黏附在篩面上，使篩孔堵塞，影響篩分效率。因此，原料處理與坯料制備中，除鐵是一個很重要的工序。3盡量減少有用物料的夾帶量。由于泥漿通過格篩板，成薄層細流狀，因此，濕法磁選機的除鐵效果比較好。 泥漿由泵壓送到干燥塔的霧化器將泥漿霧化成細滴，進入干燥塔內，相遇熱空氣進行熱交換時期干燥脫水。本次工藝選用壓力混合流法，二者各有缺點。但陳腐需要占用較大的面積，同時延長了坯料的周轉期，使生產過程不能連續(xù)化，因而現(xiàn)代化的生產不希望延長陳腐時間來提高坯料的成型性能，可通過對坯料的真空出理來達到這一目的。又叫團粒。能夠連續(xù)操作，所得粉粒體積密度大但形狀不規(guī)則，流動性差，顆粒分布難以控制。A成型壓力成型壓力包括總壓力和壓強。粉料的受壓面越大，就越有利于生坯的致密度和均勻性，因此，干壓法的進一步改進方法就是等靜壓成形法。所以加壓速度不能過快，最好先輕后重多次加壓，并在達到最大壓力時要維持一段時間，讓空氣有機會排出。干燥的作用就是將坯體中所含的大部分機械結合水排出同時賦予坯體一定的干燥強度，使坯體能夠有一定的強度以適應修坯，粘接及施釉等工序的要求。在坯體加入鈉離子可以促使粘土顆粒平行排列。工頻電干燥是將干坯兩端加上電壓，通過交變電流，這樣濕坯就相當于電阻而被并聯(lián)與電路中，當電流通過時，坯體內部就會產生熱量，是水分蒸發(fā)而干燥。四粘接，修坯與施釉一粘連 粘連過程是指用一定稠度的粘接泥漿將各自成型好的生坯部件粘接在一起。2濕法粘接。對粘接件進行處理，使其弧度吻合較好。用毛筆等工具刷去粘接點附近的多余粘接泥3粘接工藝要點A各部件的軟硬程度B粘接處理二修坯對于粘接完的坯體，由于其表面不太光滑，邊口都有毛邊，而且有的還留有?？p跡，而且有些產品還需要進一步加工，如挖底打孔等，因此需要進一步加工修平，稱之為修坯。因此因根據實際選用方法。B燒釉法燒釉法又稱淋釉，是將釉漿澆到坯體上，對無法采用浸釉，蕩釉等大型器物。干釉粉分為以下四種。尺度在25微米4造粒釉粉。對坯體來說，燒成過程就是將成型后的生坯在一定條件下進行的熱處理，經過一系列物理化學變化，得到具有一定礦物組成和顯微結構，達到所要求的理化性能指標的成坯。入窯后水分劇烈蒸發(fā)，坯體易爆裂。 傳統(tǒng)大斷面隧道窯及間歇窯如倒焰窯中，產品常用匣缽或棚架結構窯具進行疊裝，這時裝置密度更大，通氣不暢，增大了窯爐斷面上下溫差。如上述因素影響較小，本階段可較快升溫，石英用量較多的坯體，應考慮573度左右由于晶型轉變引起的體積膨脹，適當控制升溫速度。在使用還原氣氛燒成時嗎，本階段又可分為氧化保溫期，強化還原，弱還原期，這三個階段之間的兩個轉化溫度點及后兩段還原氣氛是確定氣氛制度的關鍵。在這個階段，由于液相量增加，氣孔率減小，坯體產生較大的收縮，這時應特別注意窯內煙氣與制品間的傳熱狀況，并加以調整，力求減少制品不同部分，同一部分表層及內部的溫差，防止由于收縮相差太大而導致制品變形或開裂。最高燒成溫度還與燒成周期有關，對于同一產品。 高火保溫階段的主要作用是減少制品不同部分，同一部分表層及內部的溫差，從而使坯體內各部分物理化學反應將進行的同樣安全，組織結構趨于均已。 在850度以下由于液相開始凝固，石英晶型轉化，坯體固化，故應緩冷，防止因坯體快速收縮而開裂。瓷器在400度以下可適當快冷，降溫速度可達10
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