陶瓷生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 件受傷而變形，對(duì)提高品質(zhì)不利。一般用這種方法。其特點(diǎn)是熔塊和生料經(jīng)過造粒而成。厚壁及形狀復(fù)雜的產(chǎn)品這種情況更為嚴(yán)重。此階段宜用氧化焰燒成。在接近最高燒成溫度段時(shí)，升溫要早，但平均升溫速度要小。同時(shí)也減少窯內(nèi)各部分的溫差，使窯內(nèi)不同部位的制品處于接近相等的受熱條件下，從而具有基本的成品理化性能。對(duì)含大量方石英原料的陶瓷坯料，在晶型轉(zhuǎn)化溫度段仍需緩冷。 急冷時(shí)的降溫速度可控制在150300度每小時(shí)，緩冷階段4070度每小時(shí)。燒成周期不同，高火保溫時(shí)間也應(yīng)不同，但這一階段是必不可少的。 高溫階段也常稱為成瓷階段。 由于坯釉發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可看出，本階段窯內(nèi)有大量氣體產(chǎn)生，排出，因此主要考慮相關(guān)因素對(duì)氣體排出的影響，如致密度，尺寸大小，壁厚坯料細(xì)度大等都影響氣體排出的速率。如控制入窯坯體含水率在1%2%以下時(shí)，殘余水分排出時(shí)坯體基本不受收縮，坯體內(nèi)部所含水分蒸發(fā)溢出通暢，因此升溫速度可以加快，反之加入窯體皮料含水率過高。3熔塊片。（1） 釉漿施釉法A浸釉浸釉法是將坯體浸入釉漿，利用坯體的吸水性或熱坯對(duì)釉的粘附附著在坯體上，所以又稱蘸釉。將涂有粘接泥的零件坯體與主體坯體粘連5刷余漿。這種粘接方法對(duì)操作工人技術(shù)要求較高，但粘接件不易變形。D坯體的成型方法E坯體的形狀（4） 干燥方法干燥方法分為1熱空氣干燥2工頻電干燥3直流電干燥4輻射干燥5綜合干燥其中熱空氣干燥根據(jù)干燥設(shè)備不同可分為室式干燥，隧道式干燥，噴霧干燥，鏈?zhǔn)礁稍?，輥道傳送式干燥，噴霧干燥，熱泵干燥，少空氣快速干燥技術(shù)。三坯料的干燥 （1）干燥是指排出濕坯水分的工藝過程。B加壓方式加壓方式有單面加壓，兩面加壓，四面加壓等。碾輪造粒的工藝特點(diǎn)是產(chǎn)量大。（7） 陳腐陳腐是指將坯料放入封閉的倉庫和池中，保持一定溫度和濕度，存放一定時(shí)間，泥料經(jīng)一段時(shí)間陳放后，可使其組分趨于均勻，可塑性提高，造粒后的壓制坯料在密閉的倉庫放一段時(shí)間，可使坯料的水分更加均勻， 陳腐對(duì)提高坯料的成型性能和坯體強(qiáng)度有重要作用。噴霧干燥是以噴霧干燥塔為主體，并附用泵，風(fēng)機(jī)與收集細(xì)粉的旋風(fēng)分離器等設(shè)備構(gòu)成的機(jī)組；來完成的。以充分利用原料資源。物料相對(duì)篩網(wǎng)的運(yùn)動(dòng)形式以及物料層厚度。（3） 細(xì)碎球磨機(jī)是陶瓷廠的細(xì)碎設(shè)備。（1） 粗碎 粗碎裝置常采用顎式破碎機(jī)來進(jìn)行，可以將大塊原料破碎至4050毫米的碎塊，這種破碎機(jī)是無機(jī)材料工廠廣泛應(yīng)用的醋碎和中碎機(jī)械。破碎比較大的破碎機(jī)的生產(chǎn)能力計(jì)算方法如下：G=式中G破碎機(jī)生產(chǎn)能力，Kg/hu物料的松動(dòng)系數(shù)，P物料的密度K每分鐘牙板擺動(dòng)次數(shù)，次/MINb進(jìn)料口長度，單位米S牙板之開程單位米Q鉗角D破碎后最大物料的直單位毫米(2) 中碎碾輪機(jī)是常用的中碎裝置。泥漿除鐵比粉除鐵磁阻小效率高，而且無粉塵飛揚(yáng)。 陶瓷廠常用的篩分機(jī)有搖動(dòng)篩，回轉(zhuǎn)篩以及振篩。目前，我國陶瓷工業(yè)所用干法除鐵設(shè)備有輪式磁選機(jī)和傳送式磁選機(jī)。由出口卸出。 （9）造粒造粒就是將粉體加工成形狀和尺寸都比較均勻整齊。二 成型本工藝采用壓制成型中的干壓成型。上下加壓可以通過不同的模具形式來實(shí)現(xiàn)；而要實(shí)現(xiàn)四面同時(shí)加壓，不是常規(guī)的方法能實(shí)現(xiàn)的只有采用等靜壓方式。（2） 干燥過程1升速干燥2等速干燥3降速干燥階段4平衡階段（3） 干燥收縮與變形影響坯體干燥收縮的因素主要有以下幾個(gè)方面A坯體中粘土的性質(zhì)，粘土越細(xì)燒成收縮和變形就越大
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