精密鑄造工藝規(guī)程-文庫吧資料
2025-06-23 21:31本頁面
【正文】 鎂粉10KG加入20%水玻璃攪拌成膏狀均勻涂抹到銅管線圈上，自然干燥2小時。4． 每周校驗一次爐膛實際溫度與儀表指示溫度是否吻合。三、注意事項：1． 模殼裝爐焙燒前必須弄清其材質(zhì)、規(guī)格、型號/2． 模殼焙燒期間必須有專人看守焙燒爐，以便隨時調(diào)整火焰，保證焙燒質(zhì)量。6． 關上爐門，調(diào)整火焰，爐內(nèi)溫度在950～1100℃之間，模殼焙燒保溫時間大于20分鐘焙燒時間須大于40分鐘，焙燒好的模殼應為白色或薔薇色。4． 小心將型殼澆口相當于向下裝入焙燒爐中，后澆注的模殼要先裝爐，模殼離爐門距離要大于10㎝。D模殼殘缺部位是否補好。B澆口杯是否有裂紋，澆口杯內(nèi)是否有砂粒。二、操作程序：1． 檢查焙燒爐和控溫表是否正常爐床是否平整干凈。2． 焙燒時間：35分鐘。5． 每煮完一次蠟后必須徹底清理一次煮蠟槽。3． 加入槽內(nèi)的大塊臟蠟應預先敲碎避免不易因溶化致使溶化速度過慢。三、注意事項1． 大槽內(nèi)加入臟蠟重量須小于35KG，小槽內(nèi)加入臟蠟重量須小于25KG。7． 將煮好的蠟由工藝組驗收知名人士重后送至脫蠟進行回收。5． 用泥刀將整塊蠟分成小塊后繼續(xù)靜置。3． 通入蒸汽加熱，隨著蠟料的不斷溶化應隨時攪拌，直到蠟料全部溶化。工藝規(guī)程LOQSC2S210煮蠟第2版共1頁第1頁一、工藝要求1． 煮蠟溫度：90℃2． 臟蠟最大直徑200㎜二、工作程序1． 將清水加入煮蠟槽內(nèi)，液面高度為槽高度的1/2～2/3。三、注意事項1． 模具型腔不要噴涂赤字多脫模劑。6． 清除掉模具上殘留模料，接著進行下一個模頭的壓制操作。4． 操作設備工作按鈕，壓制模頭。2． 將模頭模具放在機器臺面上，調(diào)整射嘴高度同模頭模具射蠟口高度一致，檢查模具開合是否靈活。6Mpa3． 保壓時間：射滿為止。 工藝規(guī)程LOQSC2S209壓模頭第2版共1頁第1頁一、工藝要求1． 射蠟溫度：65～75℃2． 射蠟壓力：0。4． 灌蠟時，灌缸要盡量保持熱缸灌入，并要使用專用漏斗，沒缸壁緩慢注入防止蠟液卷入汽泡。2． 正常情況下，除水桶、靜止桶、每周最少徹底洹一次。7． 到達工藝規(guī)定時間時，應先進行排污后，即可進行灌蠟操作，并填寫好灌蠟卡。5． 攪拌及靜置完成后，道德進行排污，然后，通過200目濾放入靜置桶內(nèi)進行靜置。3． 蠟液高度離除水桶上表面高度25㎝左右，開動攪拌器進行攪拌除水。 工藝規(guī)程LOQSC2S208蠟處理第2版共1頁第1頁一、工藝要求快速水分蒸發(fā)器脫水——濾網(wǎng)過濾——除水桶攪拌除水——靜止——排污——濾網(wǎng)過濾——靜止桶靜止——排污——灌入蠟缸——空冷——送保溫槽內(nèi)保溫二、工藝要求：1．除水桶 攪拌溫度105～110℃ 攪拌時間4h 靜止溫度80～90℃2．靜止桶 靜置溫度80～90℃ 靜置時間4h 3．保溫槽 保溫溫度50～60℃ 保溫時間8h4．濾網(wǎng)規(guī)格200目5．新蠟化蠟溫度90～100℃三、操作程序1． 檢查各儀表是否處于正常工作狀態(tài)。6．每次送過必須要填寫好脫蠟卡，人容應包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格數(shù)量、操作者、日期。4．從掛架上取陶殼時，要保持兩側(cè)重量均衡，嚴防掛架歪倒造成廢品。2．若發(fā)現(xiàn)脫蠟釜爐門漏汽，應立即更換新的密封圈。2）陶殼因掉件造成孔洞時，可用同孔洞大小相符的干凈陶殼，先將洞口覆蓋，然后再用鋯泥封堵好，干燥后即可進行焙燒。5㎜的型殼應通知工藝組和車間文憑進行酌情處理。9．檢查脫蠟及型殼質(zhì)量，填寫好脫蠟卡，將合格型殼送到指定地點，按要求擺放整齊，等待焙燒，澆注。7．當壓力降到零時，打開脫蠟釜爐門，把型殼拉出，即可進行下一爐操作。25～0。5．關閉進汽閥，打開排汽閥，泄放蒸汽壓。56Mpa。B聽到脫蠟信號后，立即從制殼室將陶殼推出，確保在50秒內(nèi)將陶殼送入脫蠟釜內(nèi)。C準備好過濾網(wǎng)，確保干凈，整潔，無破損。7Mpa。6kgf/㎝2）壓力時間：14S3． 脫蠟時間：10～15min4． 過濾網(wǎng)為200目二、操作程序：1．設備準備：a脫蠟用蒸汽發(fā)生器壓力應達1。9Mpa（8～9kgf/㎝2）2． 達到0。工藝規(guī)程LOQSC2S207脫蠟第2版共2頁第1頁一、工藝要求1． 脫蠟蒸汽壓力0。10． 每班對浮砂機內(nèi)大的砂粒至少清理一次。8． 面層涂掛完畢后，不得置于風扇前后，面層和二層干燥速度不應過快，干燥時間不應過長，以離出現(xiàn)龜裂，鼓助工，剝落等缺陷。6． 制下一層前必須抖掉上一層的浮砂。4． 易于被碰掉的蠟件上定要先將漿桶停轉(zhuǎn)，然后再緩慢浸入泥漿內(nèi)。2． 對形狀復雜及特殊要耱的蠟件，嚴格按標準工藝卡要求涂掛（有時采用兩層面層漿砂）。13． 背層操作規(guī)范同面層和二層，浮掛砂粒為16～30目。11． 整架涂掛完成后，推放到指定地點進行干燥，二層干燥一般為6～10小時。9． 按《標準工藝卡》要求進行涂掛二層鋯漿或煤矸漿。7． 等面層到達工藝規(guī)定干燥時間后，進行每二層涂掛。5． 淋砂一定要均勻和徹底，特別是溝槽及尖角部位，淋砂后務必要每件進行目視檢查，杜絕漏掛或積砂等缺陷存在。3． 以稍快速度提出，使多余涂料滴除，并不斷地在手中旋轉(zhuǎn)，確保蠟模溝槽尖角及表面全部覆蓋均勻，在旋轉(zhuǎn)中將蠟樹送入淋砂機內(nèi)淋砂。工藝規(guī)程LOQSC2S206涂料配制第2版共2頁第1頁一、工藝要求面層二層背層封漿涂料種類鋯漿鋯漿或煤矸漿煤矸漿煤矸漿撒砂80～120目鋯砂30～60目工業(yè)區(qū)矸砂16～30煤矸砂干燥時間（h）46812溫度（℃）26+226+226+226+2濕度50~6050~6540~6040~60風速（m/s）6～86～86～8預濕劑清洗液或硅溶膠原液+蒸溜水硅溶膠原液硅溶膠原液二、操作程序1． 檢查各項參數(shù)，確保在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)。3． 配制二層過渡層或背泥漿時，不用加潤濕劑和消泡劑。三、注意事項1． 面層泥漿配制時要嚴格按加料順序，依次加入硅溶膠，注濕劑，鋯英粉，消泡劑。8． 在操作過程中，造成成粘度偏高，應加蒸餾水予以高速特別是真空沾漿機內(nèi)泥漿更應如此。6． 涂料基本攪拌均勻后，用4詹氏杯測其粘度，若粘度過高，則加硅溶膠調(diào)整，過低則加耐火粉料調(diào)整。0ml的比例緩慢加入消泡劑，并用手加速攪拌均勻。3． 按比例將耐火粉料慢慢加入沾漿桶內(nèi)，并用手將團塊揉破。2． 將一定數(shù)量的硅溶膠倒入沾漿桶內(nèi)，然后以每公斤硅溶膠1。部分新配攪拌時間1。6． 每班清洗棵數(shù)要認真作好記錄，如實填寫好《清洗液壽命臨控表》。4． 清洗液中的蠟屑及外來雜物要隨時用80100目不銹鋼網(wǎng)撈出，確保清洗液的清潔。2． 液位下衛(wèi)生所要及時按雙例補充新液，保持適當?shù)囊好娓叨?。（注：檢測合格后的蠟樹可直接沾漿）。4．清洗棵數(shù)累計達到2500棵以上時，應隨時對清洗效果進行檢測，方法如下：A用硅溶膠加0。2．將組焊好靜置大于15分鐘以上的蠟樹，從掛架上取下，完全浸入清洗液內(nèi)，每棵邊疆上下竄動820次，約618S，提起蠟樹滴凈清洗液。2．清洗時間：6—18S3．清洗液壽命4000棵4．蠟樹組焊后，靜置15分鐘以上，方可進行清洗。6．對需要鑲陶芯的蠟件，應先將陶芯沾“凡士林”油后再小心的將陶芯滑入蠟件孔洞內(nèi)。4．嚴禁組焊時蠟液滴到
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