有關(guān)對全硅溶膠工藝精密鑄造企業(yè)質(zhì)量管理的看法-文庫吧資料
2025-06-30 02:34本頁面
【正文】 型殼焙燒主要是消除型殼內(nèi)水分及雜質(zhì)，增強型殼強度及透氣性，其溫度不能偏高或偏低，一般企業(yè)均采用9501050℃范圍之內(nèi)。因為模料的熱膨脹系數(shù)遠大于型殼的熱膨脹系數(shù)，脫蠟時間過長將造成模料型殼脹裂，所以，脫蠟后需要檢驗員對型殼質(zhì)量進行檢驗，檢測型殼中蠟液是否脫凈，型殼有無裂紋或脹殼。 制殼工藝的控制 層數(shù)參數(shù) 面層一 面層二 二層 三、四層 半層 涂料種類 300/325目鋯英粉 200目鋯英粉 涂料粘度 3739S 3133S 1921S 1315S 1113S 撒砂 100120目鋯砂 3060目莫來砂 1630目莫來砂 環(huán)境濕度 5070% 3050% 環(huán)境溫度 2226℃ 干燥時間 10h 12h 24h 風(fēng)速 68m/s 脫蠟質(zhì)量控制 國內(nèi)精密鑄造企業(yè)很多采用高壓蒸汽脫蠟方法?！ ∧＝M蝕刻和清洗主要是去脂，提高模組濕潤性，便于涂掛，所以，一方面要對蝕刻液的配制、使用次數(shù)進行記錄控制，另一方面要對模組按批次進行檢驗，觀察其硅溶膠（%濕潤劑）是否完全濕潤模組?！ ∠?zāi)＝M合及模組蝕刻和清洗的質(zhì)量控制 精密鑄造企業(yè)在蠟?zāi)＝M合過程中，經(jīng)常出現(xiàn)如下現(xiàn)象：操作者將模頭選錯、蠟?zāi)：妇嗖粚?、蠟?zāi)Ｅ帕绣e誤、滴蠟、有焊縫等等?！ ∮捎谙?zāi)褐坪笤诳諝庵型耆鋮s時間較長，所以要設(shè)置專門的工裝夾具，防止蠟?zāi)R置變形，減少后工序工作量?！ ∠?zāi)褐瀑|(zhì)量控制 環(huán)境溫度：2226℃； 壓制溫度：5660℃； 壓制時間：根據(jù)蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)及大小而定，一般為幾秒到幾分鐘； 壓制壓力：根據(jù)蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)及大小而定，； 蠟?zāi)Ｐ扪a及冷卻質(zhì)量控制 蠟?zāi)Ｐ扪a質(zhì)量在很大程度上取決于操作者的熟練程度及經(jīng)驗，應(yīng)加強對操作者的培訓(xùn)與教育?！ ∷摹⒏魃a(chǎn)過程工序的質(zhì)量控制 精密鑄造工藝的復(fù)雜性決定了各生產(chǎn)過程中每一道工序必須設(shè)置專職檢驗員進行首檢、巡檢、完工檢的三檢制度。而且，鋯英粉的粒度及分布對涂料粉液比也有著直接影響?！ ∶鎸油苛稀 【荑T造企業(yè)一般選擇鋯英粉作為面層涂料?！ 」枞苣z 硅溶膠物化參數(shù)主要有：SiO2的含量、密度、Na2O含量、PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數(shù)主要影響著型殼強度、涂料的穩(wěn)定性及涂料的粉液比。但是，作為模料最重要的性能指標(biāo)之一收縮率，則可以進行檢測，收縮率直接影響著鑄件的尺寸精度和型殼的質(zhì)量。一般精密鑄造企業(yè)很難對這些性能指標(biāo)進行逐一檢驗。并且，對不同材質(zhì)的廢鋼要進行標(biāo)
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