有關(guān)鑄造工藝簡介-文庫吧資料
2025-02-25 13:59本頁面
【正文】 強(qiáng)度要求的提高，人們采用合金化的方法來提高強(qiáng)度，效果明顯，但同時也增加了材料的加工難度。 ? 熔模鑄造： ? 定義 ： 是指利用易熔材料制成模型，并在模型表面粘結(jié)一定厚度的耐火材料，然后將模型熔化而使金屬液充滿型腔的一種鑄造方法。 ? 工藝過程 ： ? 特點(diǎn)和應(yīng)用 ： 可重復(fù)使用，生產(chǎn)效率高，勞動條件好，但成本高； 鑄件精度高，表面粗糙度較低； 金屬散熱性能好，晶粒細(xì)化，機(jī)械性能好； 不透氣且無退讓性，易造成鑄件澆不足或開裂。 第四節(jié) 特種鑄造 為獲得高質(zhì)量 、 高精度的鑄件 ， 提高生產(chǎn)率 ， 人們在砂型鑄造的基礎(chǔ)上 ， 創(chuàng)造了多種其它的鑄造方法；通常把這些有別于砂型鑄造的其他鑄造方法通稱為特種鑄造 。 （右圖表示 了幾種常用的壓實(shí)型砂的方法） 型砂的影響： 1）原砂、粘結(jié)劑和稀釋劑的成分配比； 型 砂 稀釋劑 原 砂 粘結(jié)劑 鉻鐵礦砂 水溶劑 粘 土 水玻璃 樹 脂 石英砂 鋯英砂 2）原砂的形狀、粒度狀況 一般認(rèn)為：粒度在小尺寸范圍呈正態(tài)分布，有利于 砂型強(qiáng)度的提高，但透氣性較差。 ? 型（芯）砂的制備 ： 技術(shù)要求： 型（芯）砂具有一定的強(qiáng)度、透氣性、退讓性盒潰散性等。 對于有孔或中空的鑄件，需在模腔中 放置型芯 來獲得。 為增加鑄件局部冷卻速度，在鑄型局部區(qū)域設(shè)置激冷能力強(qiáng)的材料（如鑄鐵、石墨或鑄鋼等）作為冷鐵。 冒口應(yīng)具有足夠大的體積，以保證有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件內(nèi)部的體收縮。 ? 補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ： 為消除縮孔和疏松，必須 設(shè)置冒口、冷鐵等補(bǔ)縮系統(tǒng)。 拔模斜度 ? 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ： 澆注系統(tǒng)是鑄型中液態(tài)金屬流入型腔的通道；通常由交口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道等組成。 正確設(shè)置澆注位置和分型面是完成造型、取模、設(shè)置澆冒系統(tǒng)和安裝砂芯的需要。 砂型鑄造概略圖 ? 鑄模設(shè)計(jì)： ? 確定澆注位置和分型面 ： 澆注位置： 指澆注時鑄件再鑄型中所處的位置。 ? 其它鑄造缺陷 ： 鼓 泡 滲 漏 冷 隔 未 注 滿 第三節(jié) 砂型鑄造 砂型鑄造 是指用砂粒制備鑄型來生產(chǎn)鑄件的鑄造方法 。 順序凝固： 是指通過在鑄件上可能出現(xiàn)疏松的后大部位 內(nèi)置冷鐵法 外置冷鐵法 設(shè)置冒口法 冒口、冷鐵共用法 ? 裂紋與變形 ： 在鑄件的固態(tài)收縮階段會引起鑄造應(yīng)力。 防止措施： 采取順序凝固的辦法避免縮孔、疏松的出現(xiàn)。不過，疏松內(nèi)表面應(yīng)該是光滑，近似球狀。隨著樹枝晶長大，該區(qū)域被分割成許多孤立的小熔池，各部分熔池內(nèi)剩余液態(tài)合金的收縮得不到補(bǔ)充，最后形成了形狀不一的分散性孔洞 即縮松 。 ? 疏松 ： 定義： 疏松是指金屬液在鑄模中冷卻和凝固時，在鑄件的厚大部位及最后凝固部位形成一些分散性的小孔洞。 ～ 1400 灰口鑄鐵 ～ 1400 白口鑄鐵 1610 碳鋼 固態(tài)收縮 （％） 凝固收縮 （％） 液態(tài)收縮 （％） 澆注溫度（ ℃ ） 碳含量 （％） 合 金 種 類 表 21 典型合金的收縮率 ε V ? 縮孔 ： ? 鑄造缺陷 定義： 縮孔是指金屬液在鑄模中冷卻和
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