【正文】 2． 穿戴好勞保用品，嚴(yán)防砂粒及鋼屑進(jìn)入眼內(nèi)。4． 修好后鑄件輕輕放入箱中，以防磕碰。2． 按鑄件形狀及表面質(zhì)量要求程度選用不同的修整工器具。2． 專用砂輪片，砂輪磨頭，鋼磨頭。2． 操作時要穿戴好勞保用品。6． 填寫好交接卡，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)入下道工序。4． 用手持鑄件（或用專用夾具）靠在砂布帶上研磨澆口，澆口余量按標(biāo)準(zhǔn)工藝卡要求進(jìn)行。2． 安裝好砂布帶，開機(jī)空轉(zhuǎn)1～2分鐘，使設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，注意砂布帶運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平衡。5或根除。7． 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，以防燒，燙傷。5． 清洗用的涼水和熱水每班需更換一次。3． 要經(jīng)常對酸液進(jìn)行檢查，若有失效，則應(yīng)重新按比例配制新酸。三、注意事項：1． 拋丸后的鑄件要及時進(jìn)行倒洗。7． 用干凈的壓縮空氣將鑄件吹干。5． 用專用水槍將鑄件表面沖洗耳恭聽干凈。3． 將合格需酸洗的鑄件放入酸洗液中浸泡2～5分鐘。4． 熱水溫度：90℃5． 沖洗次數(shù)：5～10數(shù)二、操作程序：1． 按比例配制酸洗液，攪勻調(diào)整好溫度。工藝規(guī)程LOQSC2S224酸洗第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． 酸洗液配雙HNO3（98%）；HF（30～40%）；H20=6：5：52． 酸洗液溫度：50～55℃。5～1Mpa。3． 焊補(bǔ)后鑄件不允許有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷存在。三、注意事項：1． 焊鑄件時焊絲務(wù)必要嚴(yán)格采用《標(biāo)準(zhǔn)工藝卡》規(guī)定的材質(zhì)。角進(jìn)行焊補(bǔ)，以利用氬氣保護(hù)，防止補(bǔ)焊部位氧化。2． 把需焊補(bǔ)的鑄件缺陷位置向上放在工作臺上。3． 焊絲規(guī)格：2～3㎜。工藝規(guī)程LOQSC2S221焊補(bǔ)第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． 氬氣：99。4． 咬酸操作時，務(wù)必要穿戴好勞保用品，以防燒傷。2． 剛拋刃后鑄件冷卻至室溫后方可進(jìn)行咬酸。3． 將酸液滴凈后，方可提出。二、操作程序：1． 將鑄件放入專用容器，慢慢浸入酸液內(nèi)。2． 鑄件及酸溫接近室溫。HNO3（98%）。3． 操作時要穿戴好勞保用品。三、注意事項：1． 噴槍口正對處嚴(yán)禁擺放鑄件。4． 根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點靈活掌握噴砂時間，并隨時檢查鑄件表面質(zhì)量，嚴(yán)防噴砂不凈或鑄件填寫好交接卡進(jìn)行轉(zhuǎn)序。2． 將需噴砂鑄件輕輕裝入噴砂機(jī)內(nèi)。2． 噴砂用沙：30～40目干燥河沙。4～0。4． 對于有細(xì)長孔，字體，溝槽等特殊形狀的鑄件，先進(jìn)行鉆孔或初拋后應(yīng)進(jìn)行噴砂處理。3～0。0㎜鋼砂，應(yīng)嚴(yán)防將1。2． 每機(jī)拋丸完成都要對鑄件表面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即向車間方任匯報。5． 取出洹好的鑄件，填寫好交接卡，進(jìn)行轉(zhuǎn)序。3． 按設(shè)備操作規(guī)程開動拋丸清理機(jī)，對鑄件進(jìn)行拋丸清理。三、操作程序：1． 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)財政部是否正常。1．0㎜，用于拋模頭。4㎜，用于拋鑄件。0。二、工藝要求：1． 嚴(yán)格按設(shè)備及工藝規(guī)定選擇拋丸機(jī)和裝載鑄件，嚴(yán)防誤用和超載。3． 378C懸掛式清理拋丸機(jī)。工藝規(guī)程LOQSC2S218拋丸第2版共1頁第1頁一、設(shè)備名稱：1． 326履帶式拋丸機(jī)清理機(jī)。2． 操作時必須要穿戴好勞保用品。5． 工作完畢，害閉電源，清理好設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生。3． 用手持鑄件（或?qū)Ｓ脢A具）靠在砂帶上將澆口研磨到工藝要求高度。2． 安裝好砂布帶開機(jī)空轉(zhuǎn)1～2分鐘，使設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。2． 砂布帶規(guī)格40目。工藝規(guī)程LOQSC2S217精磨第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． 磨后澆口殘留高度：平面1㎜，弧面0。2． 切割時，整棵鑄件須固定，好固定困難可用專用夾具或木板等夾墊，防止滑動。7． 工作完畢后打掃工作場地，清理好設(shè)備衛(wèi)生。5． 目視檢查，將有澆不足，縮孔等明顯缺陷的鑄件剔凈。3． 將整棵做件固定在切割機(jī)的適當(dāng)位置上。二、操作程序：1． 穿戴好勞保用品，檢查切割機(jī)防護(hù)罩是否良好。工藝規(guī)程LOQSC2S216切割第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． 鑄件澆口余量2㎜。3． 易變形鑄件禁止使用振殼機(jī)，只能手工清殼。三、注意事項：1． 任何情況下，不得在產(chǎn)品上留下壓印或傷痕。1．5將脫殼后的整樹鑄件輕輕擺放整齊準(zhǔn)備切割。1．3使?jié)部诒瓕?zhǔn)錘頭，按動按鈕，進(jìn)行震動脫殼。二、操作程序：1．振殼機(jī)脫殼：1．1打開壓縮空氣閥門，檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。6Mpa。工藝規(guī)程LOQSC2S215振殼第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． 氣壓0。6． 對易產(chǎn)生夾渣及黑點的鑄件應(yīng)采用高溫熔煉，降溫出鋼工藝。5． 存有下列情況不應(yīng)澆注：A型殼未燒好。3． 澆注時晝避免渣隨鋼水流入型殼內(nèi)。三、注意事項：1． 從焙燒爐中取出型殼至澆注的時間要晝短（不能超過10秒），以避免型殼溫度下降過多。6． 對冷卻時需建立還原性氣氛的鋼種如：431。4． 不停用叉子將型殼挑到熔爐前，保持連續(xù)澆注，以盡快將鋼液澆完，若澆注時間過長，須中途再次脫氧。2． 打開焙燒爐爐門用叉子將型殼快速挑出，鈄澆口杯對準(zhǔn)熔煉爐出鋼口。3． 每爐出鋼時間應(yīng)小于4分鐘。工藝規(guī)程LOQSC2S214澆鑄第2版共1頁第1頁一、工藝要求：1． 按合金牌號要求澆注。3． 熔化加料要小心操作，嚴(yán)防加入帶有元氣熔合金和水份的爐料。1．2合金加入前應(yīng)先預(yù)熱，加入量要嚴(yán)格控制好，以防造成噴濺。工藝規(guī)程LOQSC2S213熔煉第2版共2頁第2頁三、注意事項：1． 調(diào)整成分的合金加入次序應(yīng)合理，同時應(yīng)注意調(diào)整溫度。5．停爐：5．1把電力控制旋鈕轉(zhuǎn)至“零”的位置，關(guān)掉調(diào)頻器。3．2脫投送通常分二次，預(yù)脫氧和終脫氧，爐料化清并升溫后，即可進(jìn)行預(yù)脫氧，脫氧劑加入量按工藝要求執(zhí)行。2．4等全部爐料熔化時，用除渣劑覆蓋鋼水方面。2．2按熔煉爐設(shè)備操作規(guī)程，開動熔煉爐，依順時針方向旋轉(zhuǎn)電力鈕，緩慢增大頻率和電力，直至限制指示燈亮。1． 4檢查各種爐料，合金料是否齊全。1． 2檢查電源和電器控制系統(tǒng)是否正常。1%的CaSi粉或鋁塊，必要時采用鐘罩脫氧法。2%的硅鐵，最后加入0。4%的錳鐵（或金屬錳）再加入0。B碳鋼，先加入0。1～0。2～0。工藝規(guī)程LOQSC2S213熔煉第2版共2頁第1頁一、工藝要求：1． 熔煉時間：25min2． 燒注溫度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工藝卡規(guī)定溫度。3． 烘爐操作務(wù)必要嚴(yán)格按要求進(jìn)行，否則會直接影響爐襯使用壽命。三、注意事項：1． 爐襯厚度要均勻，筑爐材料要干凈嚴(yán)防混入砂土、鐵屑、木屑、草屑和其它雜物。B倒掉木碳裝入爐料，送電烘爐。C出鋼口要筑成U形，嚴(yán)防筑成V形。B用模頭或壓鐵將鐵皮坩堝壓穩(wěn)，將坩堝與線圈間材料劃松，裝入20～40㎜厚的筑爐材料搗實，重復(fù)多次，直至離爐頂50㎜為止。C重復(fù)多次，直至搗緊面超過銅管感應(yīng)圈最低圈20～30㎜，用圓棒滾壓平表面。二、筑爐操作：1． 筑爐底：A將攪拌調(diào)配好的筑爐材料，鋪入到爐底石棉板上，約70～80㎜厚度，用筑爐棒搗實。E鐵皮坩堝：頂部直徑220，底部直徑200㎜，高400㎜。C水玻璃。A鎂砂6目 8目 14～20目。2． 用200目