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正文內(nèi)容

鋁型材氧化、電泳生產(chǎn)車間工藝操作規(guī)程(編輯修改稿)

2025-06-28 00:55 本頁(yè)面
　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 后面的水洗槽進(jìn)行清洗。，在進(jìn)入氧化槽前應(yīng)再緊料一次，確保導(dǎo)電良好，避免出現(xiàn)色淺、色差等。硫 酸：170177。20g/L鋁離子含量：＜15g/L溫 度：20177。2℃時(shí) 間：25~40min電流 密度：110~150A/m2，常用120A/m2。對(duì)于空心型材，根據(jù)斷面大小，每根型材陽(yáng)極氧化面積應(yīng)多加200~500mm長(zhǎng)度的內(nèi)表面面積。然后根據(jù)陽(yáng)極氧化總面積和電流密度計(jì)算出總電流。，每一掛型材應(yīng)是同一種規(guī)格，避免產(chǎn)生色差。，保證通電正常，接觸溫升不大于30℃。，并自此時(shí)開始計(jì)算處理時(shí)。送電時(shí)要防止出現(xiàn)電流的過大沖擊，電壓上升應(yīng)取軟啟動(dòng)，電壓上升時(shí)間一般為10~15s。，應(yīng)避免型材與陰極接觸，防止短路燒壞制品及陰極。，處理過程中，槽液除進(jìn)行循環(huán)外，還須進(jìn)行均勻的壓縮空氣攪拌。，在頭、中、尾部三個(gè)測(cè)試點(diǎn)至少應(yīng)測(cè)量溶液溫度一次。，因發(fā)生故障，停電時(shí)間不超過2min，通電后繼續(xù)氧化，氧化時(shí)間可累計(jì)。，制品在干凈水槽中放置超過4h，則應(yīng)重新預(yù)處理后才能陽(yáng)極氧化。陽(yáng)極氧化膜的厚度與通電量成正比，即與電流密度和氧化處理時(shí)間成正比。氧化膜厚度按下式計(jì)算：δ=KIt式中：δ——氧化膜厚度，μm；I——電流密度，A/dm2；t——氧化時(shí)間，min；K——系數(shù)。操作時(shí)，根據(jù)裝料面積計(jì)算氧化電流通電。氧化完畢，將型材吊出滴干，立即放入后面的水洗槽進(jìn)行清洗。生產(chǎn)香檳色著色型材時(shí)，采用錫鎳鹽著色工藝，其成分主要為硫酸亞錫和硫酸鎳（NiSO46H2O，GB/T1287），槽液用純水配制。根據(jù)對(duì)著色后的型材顏色深淺要求不同，可采用不同的著色工藝制度。生產(chǎn)淺色和深色型材的工藝制度分別見表2。表2 著色槽液成分及制度制度淺色深色硫酸亞錫 /g/L6~88~12硫酸鎳 /g/L15~1820~23游離硫酸 /g/L15~1820~23著色穩(wěn)定劑
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