氯化車間安全操作規(guī)程-全文預(yù)覽
【正文】 關(guān)閉釜底的手動通氯F4球閥，氯化釜自然降溫（即保溫）20分鐘。利用冷水或熱水在夾套內(nèi)的循環(huán)帶走熱量，達到給反應(yīng)釜降溫的目的。利用這兩個電動閥的開啟和關(guān)閉，將氯化釜加溫到工藝要求。2突然停水停供循環(huán)水二． 如果確定短時間內(nèi)不能恢復(fù)，立即終止氯化反應(yīng)，防止釜溫超高；3液氯泄漏影響正常生產(chǎn)，有毒氣體散入大氣，腐蝕設(shè)備危害人身安全立即關(guān)閉通氯閥門備好防毒面具或空氣呼吸器；此種情況必須配帶防毒面具或空氣呼吸器且有監(jiān)護人員方可操作。,防止超溫超壓工作.Ⅳ、本崗位緊急停車操作要點 序號緊急停車原因引發(fā)事故采取措施1突然停電生產(chǎn)陷入停頓狀態(tài)確認哪套配電系統(tǒng)斷電，配合電工及時查明斷電原因，盡快恢復(fù)供電。清楚本崗位的生產(chǎn)工藝流程，嚴格按操作規(guī)程進行操作，控制好各項工藝指標(biāo)、參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，達到安全、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、節(jié)能降耗的目的。Ⅱ、本崗位安全操作要點穩(wěn)定控制好反應(yīng)溫度，嚴禁超溫。3）清理脫酸釜壁上的物料，關(guān)閉底閥。 根據(jù)造氣崗位的通知開車，開車通知合成離心，含酸量不合格要經(jīng)水洗合格后在干燥。1）開啟攪拌，設(shè)備運行正常后接受氯化釜來料。 油水分離氣內(nèi)油水過多時，會造成壓縮機系統(tǒng)壓力出現(xiàn)波動，嚴重油水帶入機內(nèi)，造成液擊事故，因此，要經(jīng)常排放各油水分離氣內(nèi)油水。停車時切斷閥門要快，卸壓要緩慢，嚴禁帶壓啟動和停車，倒車時要配合協(xié)調(diào)，送氣、切斷順序不能弄錯。各種安全附件如安全閥、爆破片、信號、各種聯(lián)鎖、報警裝置應(yīng)齊全可靠。2)檢查減速機的潤滑油油位是否正常（油位應(yīng)保持在高位油窗與低位油窗之間）。二、壓縮崗位 Ⅰ、本崗位工藝概況簡述 接收氯化釜提供的CPE漿料，用水洗滌使PH值接近中性，接收脫酸釜提供的CPE漿料，按工藝要求加入30%的NaOH水溶液在8090℃。，應(yīng)切斷氣源，加入盲板，與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，用惰性氣體、蒸汽、水進行置換，分析合格后再用空氣置換惰性氣體，分析氧含量大于20%時才能進入設(shè)備，器外要安排專人監(jiān)護。2．3長期停車，要將爐氯氣的切斷閥和調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉，連軸電機關(guān)閉氯化釜內(nèi)的氣體應(yīng)該全部排凈，并保持氯化釜內(nèi)無物料及雜物，現(xiàn)場各個開關(guān)斷電，并懸掛停車標(biāo)志。同時打開連軸電機。 加工應(yīng)力損壞釜體加工過程中，由于卷筒沖壓焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力搪瓷前消除不徹底就會產(chǎn)生爆瓷，這種損壞往往發(fā)生在投入使用后三個月。耐堿性要比耐酸性差，最高使用溫度200℃.反應(yīng)釜損壞的原因主要有以下幾點： 機械損壞搪玻璃抗沖擊力較差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導(dǎo)致破損，因此在使用中嚴防任何金屬硬物掉進釜內(nèi)，只能用塑料棒或者竹木棒疏通。氯化釜中止反應(yīng)1） 停止通氯，立即關(guān)閉通氯閥；2） 如果正在升溫立即關(guān)閉蒸汽閥。.12當(dāng)溫度下降至90℃時，關(guān)閉排空閥，打開釜底放料閥，將物料壓入脫酸水洗釜。9氯化后期溫度要穩(wěn)定，避免大起大落，通氯時間5小時左右。，打開排空閥如此反復(fù)23次，用氯氣趕除釜內(nèi)殘存空氣，這樣可以在一定程度上減小釜壓，趕氣過程一定緩慢，便于為其吸收裝置充分吸收，杜絕氯氣泄漏。正常操作1投料前清理釜內(nèi)的雜物，檢查釜內(nèi)壁搪瓷是否完好，各孔徑的密封性完好、機械傳動部分性能良好無雜音；杜絕出現(xiàn)泄漏情況。4) 檢查反應(yīng)釜搪瓷有無缺陷。氯化車間安全操作規(guī)程一、造氣崗位Ⅰ、本崗位工藝概況簡述：先將PE投入投料釜中，在助劑的作用下，在一定溫度壓力下按比例通入氯氣，PE經(jīng)氯化形成CPE。2）檢查減速機的潤滑油油位是否正常，電機轉(zhuǎn)動是否正常；3) 檢查水套冷卻水閥是否開啟，壓力表、溫度表指示是否準(zhǔn)確。按流程順序檢查閥門開關(guān)情況是否正確。然后關(guān)閉排空閥打開通氯向釜內(nèi)通入氯氣，氯氣的通入速度一定要均勻。8通氯過程按照具體生產(chǎn)工藝進行。11打開降溫系統(tǒng)給釜降溫，溫度下降至110℃時打開空壓機，用空氣將釜內(nèi)殘存氯氣趕除，其方法是：開啟空壓閥門向釜內(nèi)充氣，同時打開排空閥，時間約20分鐘。序號緊急停車原因引發(fā)事故采取措施1突然停電生產(chǎn)陷入停頓狀態(tài)確認哪套配電系統(tǒng)斷電，配合電工及時查明斷電原因，盡快恢復(fù)供電。4機械密封破損有毒氣體散入大氣，腐蝕設(shè)備危害人身安全a) 必須停止通氯，降溫處理； 搪玻璃反應(yīng)釜操作注意事項搪玻璃反應(yīng)釜是將含二氧化硅的玻璃襯在鋼制容器的表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固的密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品，所以它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。升溫時蒸汽過猛降溫時過急都會導(dǎo)致爆瓷，因此，在使用中升溫降溫都要緩慢均勻。設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1反應(yīng)釜12500L臺6碳鋼襯搪瓷2行吊HS5臺1組合件7控制指標(biāo)主要監(jiān)控項目及指標(biāo)控制項目正?？刂品秶磻?yīng)釜溫度按工藝要求反應(yīng)釜壓力按工藝要求蒸汽壓力 MPa氯氣壓力按工藝要求：接到系統(tǒng)開車的通知后，確認氯氣分配指標(biāo)正常，氯化釜體各個閥門組件正常，關(guān)閉放空閥開中控室開液氯調(diào)節(jié)閥的出口閥，向系統(tǒng)供氣。2．2短期停車，連軸電機仍應(yīng)運轉(zhuǎn)，保持準(zhǔn)備開車的條件。并經(jīng)分析合格后（ＣＯ＋Ｈ2≤%），辦理相關(guān)票證，方可作業(yè)。因其他工序緊急停車的根據(jù)情況采取相應(yīng)的措施。2 、影響脫酸的主要因素（1）脫酸時間
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