【正文】 行點火操作。排污時注意觀察水位。 當(dāng)汽壓升到 — 時，須對壓力表和壓力表存水管進(jìn)行一次沖洗。 升壓按鍋爐升壓曲線圖進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即 停止升壓，待查明原因處理完畢后 ,再繼續(xù)升壓。 煮爐期間需要排污時，前后、左右各聯(lián)箱應(yīng)對稱進(jìn)行。 煮爐的合格 標(biāo)準(zhǔn) 鍋筒、集箱內(nèi)壁內(nèi)無油垢。 煮爐結(jié)束后 爐水應(yīng)全部放盡（邊進(jìn)水邊放水），并用脫鹽水清洗至少兩次，四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 12 并沖洗藥液接觸過的管路和閥門。 取樣化驗，排污和清洗檢查 在煮爐期間 每 3 小時 進(jìn)行 一次 爐水取樣化驗，取樣可從鍋筒和下集箱排污處取樣，監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化，如爐水堿度低于 45mol／ L 時，應(yīng)補藥。 在額定工作壓力 75％的情況下，煮爐 12h。車間廠部 研究處理并制定防范措施。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 11 消防設(shè)施準(zhǔn)備齊全。 烘爐人員要認(rèn)真監(jiān)控，作好烘爐記錄，定時對設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系。 烘爐結(jié)束后要保持自然降溫、禁止冷空氣進(jìn)入。 外護(hù)板排氣口要按照要求開設(shè)。否則，應(yīng)查明原因，設(shè)法消除。進(jìn)水時，應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥；進(jìn)水宜緩慢，水溫最高不應(yīng)超過 90℃，冬季水溫應(yīng)在 50℃以下。 鍋爐各種管道上的閥門 手輪應(yīng)完整無缺，開關(guān)靈活，密封盤根充足。 鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。鍋爐司爐人 員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并取得 鍋爐 操作證 。 煮爐的目的是 除去鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)部表面雜質(zhì)和油污及附著物，并形成保護(hù)膜；在煮爐的同時，完成耐火材料的高溫養(yǎng)護(hù)。爐水一路沿沸騰層下降管進(jìn)入 沸騰層冷卻管組（ 自然循環(huán)），另一路經(jīng)蒸發(fā)區(qū)下降管進(jìn)入熱水循環(huán)泵（強制循環(huán)），經(jīng)加壓后送入鍋爐本體受熱面。熱爐氣被冷卻將熱傳給爐水，鍋爐的爐墻連續(xù)砌筑，形成水平爐氣通道。 對成品礦貯斗必須保持一定量的存礦，不準(zhǔn)斷料以防爐內(nèi)急劇變化，引起停爐，所以送料工決不允許在礦用完后再送料。 隨時注意爐溫升降趨勢，控制各層溫度穩(wěn)定。 若爐內(nèi)結(jié)疤，應(yīng)打開爐門清除，堆積應(yīng)扒散。 停車后每小時記 錄一次沸騰爐溫度。 短期停車（停車在 10 小時左右，爐底溫度 550℃以上）： 當(dāng)?shù)玫桨嚅L停車指令后，通知轉(zhuǎn)化、鍋爐崗位準(zhǔn)備停車。 掏出爐渣堆放備用。 將料斗內(nèi)礦用完后，加料皮帶空轉(zhuǎn)隨即通知轉(zhuǎn)化鍋爐已斷礦。 通知電工送電和儀表工檢查儀表并在場啟動風(fēng)機，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，爐底風(fēng)量開至操作指標(biāo)范圍內(nèi)，開啟喂料機加料，并通知排渣崗位開車和進(jìn)行排渣操作調(diào)節(jié)。封好人門，通知凈化、轉(zhuǎn)化、鍋爐等有關(guān)工段和崗位準(zhǔn)備通氣。 點火升溫： 爐工在點火前應(yīng)作分工，明確一人統(tǒng)一指揮點火升溫，其他任 何人不得干予。 n)通知儀表工準(zhǔn)備開車，供水崗位供水，鍋爐工準(zhǔn)備開車。 k)開啟空氣風(fēng)機， 啟動皮帶機向爐膛 鋪料 ， 鋪料 高 度約 700mm。 g)準(zhǔn)備好過 ＜ 4mm 篩 、 含水＜ 5%、含硫在 20~24%的 點火 硫 精砂 。 c)通知儀表工檢查所有儀表是否靈活好用。 檢查各處儀表，熱電偶是否齊全、準(zhǔn)確。 沸騰爐點火，該崗位根據(jù)車間要求進(jìn)行點火料的配置。 行車操作按特種設(shè)備的操作要求進(jìn)行。 ： 從庫房開始至亞鐵成品貯斗、硫磺成品貯斗止，所有在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物，設(shè)備、儀表和防火器具等。 ： 設(shè)備名稱 皮運機 園盤給料機 原料貯斗 亞鐵振動篩 橋式起重機 規(guī)格型號 U=,長短大小不等共 14 臺 Ф 2020 Q=100t/h, 3 臺 4000*1000*4760 3 臺，1300*700*1400 3 臺，3500*1500*1207 1 臺 3 臺 4 臺，起重量 10t，跨度 ，起升高度 20m : 配酸壓濾亞鐵 皮運機 亞鐵皮帶上料機 亞鐵成品貯斗 庫存亞鐵 行車 園盤給料機 皮運機 振動篩 亞鐵皮 帶上料機機 亞鐵成品貯斗 硫磺 行車 園盤給料機 皮運機 硫磺皮帶上料機 硫磺成品貯斗 庫存干部砂 行車 園盤給 料機 皮運機 硫磺皮帶上料機 硫磺成品貯斗 庫存濕砂 行車 皮運機 干燥機 皮運機 硫磺皮帶上料機 園盤給料機 硫磺成 品貯斗 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 2 ： 仔細(xì)檢查各臺設(shè)備，確認(rèn)是否具備開車條件。 如裝置計劃較長時間停車，盡量保持各料斗空倉；裝置開車前約半小時進(jìn)行上料。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 3 焙燒工序 1 工序目的： 利用沸騰爐將 硫磺、亞鐵 等含硫原料，在高溫沸騰流態(tài)化與氧氣反應(yīng)，制成含SO2 濃度為 %左右 的爐氣生產(chǎn)硫酸用。裝好各處壓力計，并校正零點。 d)清理爐膛雜物，風(fēng)帽孔眼，壓風(fēng)吹試。 h)用準(zhǔn)備的爐渣裝滿排渣口 ,并關(guān)閉爐底渣閥。 l)作冷沸騰開大風(fēng)量，中等風(fēng)量和微沸騰風(fēng)量，觀察沸騰狀況，以確定點火升溫操作條件，冷沸騰完畢從視孔觀察爐內(nèi)固定層平面平整、無凹凸不平現(xiàn)象，否則再翻動或扒礦檢查風(fēng)帽。 o)拉開礦封爐頂放空閥。 爐工接到點火升溫的指示后，即對沸騰爐點火升溫， 按天然氣點火程序進(jìn)行操作。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 6 當(dāng)?shù)讓訙囟热我稽c溫度不再上升或下降時，即可加礦逐步提高爐溫至800℃，底壓 800mmH2O 柱左右時，可視升溫結(jié)束。 開車時，檢查爐內(nèi)溫度若溫度在 500℃以上，待轉(zhuǎn)化、凈化開車后，干旋出口壓力上升時才啟動爐底風(fēng)機開車進(jìn)料，這時要密切觀察灰渣顏色，（待干旋）灰渣顏色為棕色時才將氧表打為自動。 繼續(xù)在原風(fēng)量下沸騰 5~10 分鐘，燒去爐內(nèi)殘硫后，停止風(fēng)機運行，并通知轉(zhuǎn)化停車，同時停喂料機， 關(guān)閉 風(fēng)機進(jìn)爐風(fēng)閘。 檢查清理爐膛、風(fēng)帽，蒸發(fā)管縫和排渣口的殘渣 。 斷礦 繼續(xù)沸騰約 2 分鐘 ，灰渣顏色變紅時停爐底風(fēng)機，并通知轉(zhuǎn)化停車。 緊急停車： 通知轉(zhuǎn)化、鍋爐停車。 停車期間爐底溫度應(yīng)維護(hù) 600℃以上（注意爐內(nèi)各點溫度變化）。 盡量不開二次風(fēng)少用三次風(fēng)，使氧表得較準(zhǔn)確地控制。 密切與上下崗位聯(lián)系，了解情況做到心中有數(shù)。灰斗和進(jìn)氣室爐頂用型鋼支撐件加強。鍋爐給水由除氧器經(jīng)兩個省煤器加熱后送來，通過三沖量調(diào)節(jié)（給水流量、過熱蒸汽流量、汽包液位）保持汽包液位的穩(wěn)定。 ) 烘煮爐前的 檢查和準(zhǔn)備工作。 檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。 檢查安全附件是否良好，旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。檢查合格后，開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門。進(jìn)水期間，應(yīng)檢查入孔，手孔及各部位的閥門，法蘭是否有 漏水現(xiàn)象，否則，應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。 烘爐操作 本鍋爐烘爐可以與沸騰爐烘爐同時進(jìn)行；煮爐在鍋爐烘爐進(jìn)行到后期三天時進(jìn)行。以利蒸汽排出。 下部人孔門封堵，上部人孔門打開降溫。當(dāng)事故發(fā)生時，應(yīng)立即處理，預(yù)防事故擴大。 現(xiàn)場必須配備足夠照明設(shè)施和足夠的照明電筒，供巡檢時使用。 煮爐 操作 煮爐用藥為 NaOH 和 Na3PO4，每立方爐水需加 1KgNaOH 和 5Kg Na3PO4 藥液從加藥管加入 。如發(fā)現(xiàn)問題，待降壓后再作處理。 煮爐 期間，需要排污時，應(yīng)將壓力降低。 循環(huán)泵進(jìn)水管的篩網(wǎng)過濾器必須清洗，細(xì)篩網(wǎng)要除去。 擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。 各項記錄齊全清楚。 化驗及鍋爐運行人員應(yīng)密切聯(lián)系，相互監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行本措施。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 13 當(dāng) 放空 閥開始大量冒蒸汽時，即可關(guān)閉 放空 閥。沖洗完畢后，應(yīng)與另一只壓力表對照，所指示壓力應(yīng)一致。 對新裝或檢修后的鍋爐， 必須第一次 緊 固所有連接螺栓。 升壓注意事項：如用天然氣或燃油等材料進(jìn)行升壓，過熱器需進(jìn)行反循環(huán)操作（點火過程早期，管內(nèi)基本上是爐水循環(huán)，蒸汽 逐漸產(chǎn)生，但因熱強度大大地小于正常生產(chǎn)情況，產(chǎn)汽量較小，這些蒸汽在過熱器中流動，不足以保證過熱器管得到充分的冷卻，為了保護(hù)過熱器不致于過熱燒壞，在汽包壓力低于 時，開啟過熱器的反循環(huán)閥，從循環(huán)泵出來的一部分爐水送入過熱器出口聯(lián)箱，此時過熱器 可以看成是與其他蒸發(fā)受熱面并聯(lián)的又一組蒸發(fā)區(qū)，因介質(zhì)的流向一正常生產(chǎn)時過熱蒸汽流向相反，故稱反循環(huán)）。 鍋爐的正常運行，主要是對鍋爐的水位、汽壓、過熱蒸汽溫度進(jìn)行調(diào)整，對鍋爐進(jìn)行振打除灰排灰操作，并 與其他 相關(guān)崗位 進(jìn)行 協(xié)調(diào)，以 達(dá)到安全，經(jīng)濟運行的目的。 鍋爐裝有高低水位警報器時，必須與實際高低水位一致。 每班至少檢查一次汽包液位水面是否自由波動。 壓力表應(yīng)經(jīng)常保持清潔。 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 15 鍋爐排污 鍋 爐運行時，隨著爐水的不斷蒸發(fā)，爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會逐漸增加，為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐進(jìn)行有計劃的排污。 定期排污周期約 8 小時一次，若爐水指標(biāo)差，應(yīng)縮短排污周期。因為流量計在低流量接點時自動將備用循環(huán)泵投入運行。 安全閥應(yīng)進(jìn)行整定：汽包工作安全閥 P=*Pg（汽包工作壓力），過熱器集箱上安全閥 P=*Pg（過熱蒸汽壓力）。 緊急停爐 ： 遇有下列情況之時應(yīng)緊急停爐。 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。 其他異常情況危及鍋爐安全運行。 如因缺水事故時，嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水。 長期停爐 氣側(cè)保護(hù)：鍋爐運行期間沉積于受熱面和磚墻上的污垢物必須清除并進(jìn)行中和處理。 在高壓電場作用下，根據(jù)電的基本 特性 ，同性相斥、異性相吸的原理，使大量的帶負(fù)電荷的塵粒在收塵電極上（或陽極）沉積，而少量的帶正電荷的塵粒在陰極上（或電暈極）沉積。 檢查陰、陽極的間距。 檢查所有傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向，不得 反轉(zhuǎn)。 通氣前 8 小時開電加熱器，加熱頂部和側(cè)部絕緣箱。 正常操作 通氣后，檢查人孔、法蘭連接、排灰等處是否漏氣。半小時后啟動并清除冷灰。 切斷高壓電源并接地。待來電后，啟動所有振打并排灰，將灰斗余灰排盡，然后停止運轉(zhuǎn)，開電加熱器保溫，作好開車準(zhǔn)備。 高壓電器、設(shè)備等必 須接地良好，接地電阻＜ 2 歐姆。 電加熱器是否正常工作。 絕緣箱堵漏、清理或更換絕緣管瓷軸。 二． 管轄范圍 從沸騰爐出渣管，鍋爐、旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器等設(shè)備灰斗，排渣設(shè)備，沖渣及壓濾系統(tǒng)到堆渣場 。 3 能盤車的設(shè)備要手動盤車無卡、堵現(xiàn)象。 6 一切準(zhǔn)備工作完成，具備開車條件，啟動所有要投運設(shè)備，通知值班長本崗位已準(zhǔn)備就緒。 沸騰爐 鍋爐灰斗 旋風(fēng)灰斗 電塵灰斗 排渣管 排渣管 排渣管 沖 渣 水 溝 沖渣水收集槽 壓濾機 壓濾泵 排渣閥管 沖渣水 沖 渣 水 皮 運 機 斗 車 轉(zhuǎn) 運 四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司 300Kt/a 砂制酸裝置操作規(guī)程 25 凈化工序 1 工序目的 將焙燒工序來的含有塵、酸霧、砷、氟、硒等雜質(zhì)的高溫爐氣在本工序進(jìn)行凈化和降溫，使?fàn)t氣凈化達(dá)到工藝指標(biāo)要求，以滿足后面工段正常操作和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)要求。 檢查所有給排水管道是否暢通無阻、無漏、閥門是否靈活好用，開關(guān)標(biāo)向位置正確， 動力波、冷卻塔、脫氣塔、高位槽 是否經(jīng)過通水試驗，處于可用狀態(tài)。 開啟工藝水和循環(huán)水 。 各要使用循環(huán)泵盤車正常。將動力波循環(huán)泵聯(lián)鎖投入。 動力波洗滌 系統(tǒng) 開車就緒 后， 可通知生產(chǎn)裝置開車。 停車操作： 短期停車和緊急停車： 得到班長的停車指令后，待轉(zhuǎn)化二氧化硫風(fēng)機停止抽氣