鋅焙燒礦浸出工藝操作規(guī)程-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 。 每30min用PH試紙檢查一次各槽進(jìn)出口PH值，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整處理。 焙燒礦給料崗位 及時(shí)觀測(cè)料位，及時(shí)與焙砂輸送崗位聯(lián)系。6 崗位操作法 氧化槽崗位 檢查錳礦漿濃度，確保連續(xù)均勻加入錳礦漿。 底流比重 ~。 加入系統(tǒng)的3%~%。 中性底流比重 ~。 濃縮上清區(qū)大于1m。 浸出時(shí)間 120~150min。 浸出液化學(xué)成份（g/L）Fe≯，As≯，Sb≯。 中性浸出液固比 8~12:1。 氧化時(shí)間 15min~30min。 貧鎘液（g/L）Zn100~120，Cd ~清亮，不帶黑色。 錳礦漿錳礦漿 液:固=40~50:1錳礦漿顏色為黑色，漿化后粒度不大于5mm。3 基本原理浸出是從固構(gòu)物料中溶解一種或幾種組分進(jìn)入溶液的過(guò)程。2 焙燒礦浸出工藝流程，見(jiàn)圖1。 鋅電解廢液(g/L)Zn 40~50，H2SO4 150~200。 氧化鋅中性濃縮上清液（g/L）含固量≤5，~，Zn 100~130As≤，Sb≤，Ge ≤。 氧化溫度 40℃~60℃。 中性浸出 中性浸出槽串聯(lián)4個(gè)（特殊情況不少于3個(gè)）。 中性浸出終點(diǎn)PH值（出口PH值）~。 浸出液固比 5~8:1 浸出溫度 75℃~85℃。 ~。Fe定性黃色，上清液清亮，含懸浮物≤（濕量抽干開(kāi)裂）。d。 溶液懸浮物≤20（g/L）（濕度 抽干開(kāi)裂）。d。 每小時(shí)檢查一次氧化液的酸度及Fe2+的含量，確保氧化后液含酸、Fe2+。 中性浸出崗位 加強(qiáng)與各崗位聯(lián)系，掌握原料及溶液的變化情況，及時(shí)調(diào)整浸出技術(shù)條件，保證中上清液的產(chǎn)量質(zhì)量。 酸性浸出崗位 每隔15分鐘，檢查各槽PH值，調(diào)節(jié)廢液量的大小，將各槽PH值調(diào)整在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁無(wú)酸操作。 及時(shí)做好原始操作記錄，做到真實(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整。 濃縮槽下崗位 加強(qiáng)與各崗位聯(lián)系，保證各種溶液礦漿的供應(yīng)。 3凝聚劑崗位 每槽加滿至槽容積80%的水，再加入3凝聚劑2桶~3桶，然后開(kāi)蒸汽加溫?cái)嚢?，待完全溶解后泵入高位貯槽待用。 酸上清液含固量＜20g/L（濕重，抽干開(kāi)裂）。 渣含酸溶鋅≤%。 錳礦粉 15kg/t
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1