【正文】 ，則沖孔時孔徑大小與凸模接近，落料時工件外形尺寸與凹模型孔接近。 ③確定沖裁刃口制造公差時，應(yīng)根據(jù)沖裁件的精度要求。 ⑵拉深模工作部分尺寸 ① 確定 凸凹模間隙及制造公差 拉深凸凹模間隙，可根據(jù)《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表 查得： )( ???? ttZ mm 查表 得： 凸模制造公差 ?p? mm， 凹模制造公差 ?d? mm ② 對于拉深模部分，由于m i nm a x ZZpd ??? ??，故可以采用凸凹模分開加工的方法。 ③ 確定凸凹模工作部分的尺寸 對于拉深模部分： 0 0 1 11 ?? ?? dPdd p ?(mm) 0 )2( ?? ??? dZdd d ? (mm) 沖壓工藝力及機(jī)床噸位的選擇 ⑴ 落料－拉深模 ①落料力 1F ： 2 5 ????? ?LtF ? (kN) 21 式中， 250?? MPa。 ⑵ 沖孔模 ①沖孔力 1F ： ?????? ?? dtF ? (kN) ③卸料力 2F ： ???? FkF (kN) ④推料力 3F ： ????? FnkF (kN) 式中，推料系數(shù) ?k ，卸料力系數(shù) ?k ， n 為卡在凹模內(nèi)的沖孔廢料的數(shù) 22 目。 ③壓邊力 3F ： 1 0 0 0 0 41)( 0 0 0 0 223 ?????? NN PFF ? (kN) 式中， ?NP MPa ④切邊力 1F ： ????? ?LtF ? (kN) 式中， 250?? MPa。二是在與送料垂直的方向上的定位，其零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板等。始用擋料銷多用于連續(xù)模中條料送進(jìn)時的首次定位。側(cè)刃定距準(zhǔn)確可靠，但增大總的沖 裁力和增加材料消耗。 對于沖孔部分，由于其是前面工序的后續(xù)工序，沖孔的位置精度的要求也不是很高，因此可以采用前面加工出的中間凹下圓柱體部分的外面來定位，同時在凹模上裝上定位板可以精確的確定板料的位置。 出件裝置的形式及特點(diǎn) 出件裝置主要有剛性出件裝置和彈性出件裝置兩種形式：剛性出件裝置一般裝于上模，通過壓 力機(jī)上的滑塊撞擊頂桿和頂板把工件頂出來，因此推力極大，工作可靠；彈性出件裝置既可裝于上模，也可裝于下模，其彈力來源于彈簧或橡膠。在落料－拉深部分，采用彈性卸料裝置。 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 24 模柄及上下模板中間聯(lián)以 導(dǎo)向裝置的總體稱為模架，它是裝配凸凹模，保證模具準(zhǔn)確閉合的基礎(chǔ)。 模架的選擇 綜合考慮 該零件的特點(diǎn)和工藝要求 ，選用導(dǎo)柱 、 導(dǎo)套滑動裝置。 ① 對于落料－拉深模，由毛坯的最大外形尺寸 ，及一定的凹模壁厚(35mm)初選，再按模架標(biāo)準(zhǔn)件選取模架的具體結(jié)構(gòu)尺寸： 上模座尺寸： 30100100 ?? (mm)，材料： HT200； 下模座尺寸： 40100100 ?? (mm)，材料： HT200； 導(dǎo)柱尺寸： 13020? (mm)，材料： 20 鋼，熱處理方式：滲碳淬火 +低溫回火(58~62HRC)； 導(dǎo)套尺寸： 287020 ?? (mm)，材料： 20 鋼，熱處理方式：滲碳淬火 +低溫回火(58~62HRC)； 模柄采用壓入式模柄 C30； 模具閉合高度：最大 155mm，最小 125mm。 ② 對于沖孔模 模具的閉合高度 H模 可以通過下式確定： H 模 =上模座厚度＋凸模長度＋凸模墊板厚度＋凹模厚度＋凹模墊板厚度＋ 下模座高度－凸模進(jìn)入凹模的深度 26 該模具上模座墊板厚度為 10mm，凸模長度為 , 凹模高度為 18mm, 則該模具的實(shí)際閉合高度為： H模 = 25 + + 10 + 18 +10+30－ =125(mm) 查開式壓力機(jī)規(guī)格可知， 40kN 壓力機(jī)的最大閉合高度為 160mm，最小 125mm(封閉調(diào)節(jié)高度 35 mm)，故所設(shè)計的模具閉合高度 H模 = 125mm滿足要求，高度設(shè)計合理。 27 [ ]—— 模具鋼的許用壓應(yīng)力， MPa. 如果模具的結(jié)構(gòu)是拉伸，則 可得凸模能夠正常工作的斷面面積為 S 若取 則應(yīng)有 S 則 d 式中： —— 凸模端面面積的臨界值， m —— 凸模的最小許用直徑， m d—— 凸模的設(shè)計直徑， mm； n—— 積聚在凹模型孔內(nèi)的零件數(shù) 。 [ ]—— 模具鋼的許用壓應(yīng)力， MPa. 28 如果模具的結(jié)構(gòu)是拉伸，沖裁，則 可得凸模能夠正常工作的斷面面積為 S 若取 則應(yīng)有 S 則 d 式中： —— 凸凹模端面面積的臨界值， m —— 凸凹模的最小許用直徑， m d—— 凸凹模的設(shè)計直徑， mm； n—— 積聚在凹模型孔內(nèi)的零件數(shù) 。 [ ]—— 模具鋼的許用壓應(yīng)力， MPa. 29 如果模具的結(jié)構(gòu)是沖孔，則 可得凸模能夠正常工作的斷面面積為 S 若取 則應(yīng)有 S 則 d 式中： —— 凸模端面面積的臨界值， m —— 凸模的最小許用直徑， m d—— 凸模的設(shè)計直徑， mm； n—— 積聚在凹模型孔內(nèi)的零件數(shù) 。 [ ]—— 模具鋼的許用壓應(yīng)力， MPa. 如果模具的結(jié)構(gòu)是拉伸、翻孔、切邊，則 30 可得凸模能夠正常工作的斷面面積為 S 若 取 則應(yīng)有 S 則 d 式中： —— 凸模端面面積的臨界值， m —— 凸模的最小許用直徑， m d—— 凸模的設(shè)計直徑， mm； n—— 積聚在凹模型孔內(nèi)的零件數(shù) 。 [ ]—— 模具鋼的許用壓應(yīng)力， MPa. 如果模具的結(jié)構(gòu)是拉伸、翻孔、切邊，則 31 可得凹模能夠正常工作的斷面面積為 S 若取 則應(yīng)有 S 則 d 式中： —— 凹模端面面積的臨界值， m —— 凹模的最小許用直徑， m d—— 凹模的設(shè)計直徑， mm； n—— 積聚在凹模型孔內(nèi)的零件數(shù) 。在設(shè)計模具的過程中，由于涉及到了很多我以前沒有接觸和了解過的知識，通過到圖書館查閱設(shè)計資料，上網(wǎng)搜尋模具設(shè)計的資料，學(xué)習(xí)了大量的模具知識?？傊?， 經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計，我 深深的體會到作為一個機(jī)械 專業(yè)人員必須具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，掌握扎實(shí)的基礎(chǔ)知識才能在以后的工作和學(xué)習(xí)中取得成就。但是在整個畢業(yè)設(shè)計的過程中，導(dǎo)師淵博的知識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和輔導(dǎo)學(xué)生的誠心、耐心在設(shè)計上給了我很大的幫助。 33 目 錄 摘 要： ....................................................................................................................................1 關(guān)鍵詞： ....................................................................................................................................1 1 前言 ......................................................................................................................................6 2 冷沖壓的概念 ........................................................................................................................7 34 冷沖壓模具 ....................................................................................................................8 沖模設(shè)計與制造的現(xiàn)狀和發(fā)展 ..................................................................................... 10 3 零件加工工藝分析 .............................................................................................................. 11 冷沖壓的定義及特點(diǎn) ................................................................................................... 11 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 ....................................................................................................... 11 沖壓工序的選擇及工藝方案的確定 ............................................................................. 12 沖壓工藝方案的比較及模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 ............................................................... 13 毛坯尺寸計算及排樣設(shè)計 ............................................................................................ 14 、毛坯尺寸計算 ..................................................................................................... 14 排樣設(shè)計 ............................................................................................................ 15 冷沖壓工藝規(guī)程的制訂及工藝過程卡片的編制 ........................................................... 17 4 沖模設(shè)計 ............................................................................................................................. 18 工藝計算 ...................................................................................................................... 18 凸凹模工作部分尺寸計算 ................................................................................... 18 沖壓工藝力及機(jī)床噸位的選擇 ........................................................................... 20 定位方式的選擇 ........................................................................................................... 22 定位裝置及定位零件的作用 ........................