【正文】 總之， 經(jīng)過這次畢業(yè)設計，我 深深的體會到作為一個機械 專業(yè)人員必須具有嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，掌握扎實的基礎知識才能在以后的工作和學習中取得成就。 [ ]—— 模具鋼的許用壓應力， MPa. 29 如果模具的結(jié)構(gòu)是沖孔，則 可得凸模能夠正常工作的斷面面積為 S 若取 則應有 S 則 d 式中： —— 凸模端面面積的臨界值， m —— 凸模的最小許用直徑， m d—— 凸模的設計直徑， mm； n—— 積聚在凹模型孔內(nèi)的零件數(shù) 。 ① 對于落料－拉深模，由毛坯的最大外形尺寸 ，及一定的凹模壁厚(35mm)初選，再按模架標準件選取模架的具體結(jié)構(gòu)尺寸： 上模座尺寸： 30100100 ?? (mm)，材料： HT200； 下模座尺寸： 40100100 ?? (mm)，材料： HT200； 導柱尺寸： 13020? (mm)，材料： 20 鋼，熱處理方式：滲碳淬火 +低溫回火(58~62HRC)； 導套尺寸： 287020 ?? (mm)，材料： 20 鋼，熱處理方式：滲碳淬火 +低溫回火(58~62HRC)； 模柄采用壓入式模柄 C30； 模具閉合高度：最大 155mm，最小 125mm。 出件裝置的形式及特點 出件裝置主要有剛性出件裝置和彈性出件裝置兩種形式：剛性出件裝置一般裝于上模，通過壓 力機上的滑塊撞擊頂桿和頂板把工件頂出來，因此推力極大，工作可靠；彈性出件裝置既可裝于上模，也可裝于下模，其彈力來源于彈簧或橡膠。二是在與送料垂直的方向上的定位，其零件有導料銷、導料板等。 ⑵拉深模工作部分尺寸 ① 確定 凸凹模間隙及制造公差 拉深凸凹模間隙，可根據(jù)《沖壓模具簡明設計手冊》表 查得： )( ???? ttZ mm 查表 得： 凸模制造公差 ?p? mm， 凹模制造公差 ?d? mm ② 對于拉深模部分，由于m i nm a x ZZpd ??? ??，故可以采用凸凹模分開加工的方法。 對于該圓蓋沖壓工件，主要有六個單工序來完成，即： 落料 —— 拉深 —— 沖孔 ——翻邊 —— 切邊 —— 拉深 。沖裁時，搭邊可以補償定位誤差，保證沖裁精度；搭邊還可以使沖裁后的條料 具有一定的剛度，便于條料的送入。合理的排樣可以有效的降低成本和保證制件質(zhì)量及模具壽命。因為在拉深的時候，由于沒有要求要把沖孔翻孔部分也同時加工出來，所以，它可以不要或少要壓邊力，這使得工件與模具間的摩擦力和接觸面積都大為降低，從而減少了模具與工件之間的摩擦而增強了工件的表面質(zhì)量，使劃傷的缺陷減少，模具的工作條件大為改善。 沖壓工序的選擇及工藝方案的確定 冷沖壓工藝大致可以區(qū)分為分離工序和成形工序兩大類。 而我國的模具技術由于歷史的原因，與國外先進的設計制造技術還有很大的距離。 ③ 拉伸模 拉深分首次拉深和以后各次拉深，首次拉深的毛坯為平板毛坯，而以后各次拉深是在上一次拉深成的半成品件的基礎 上進行的，一般是用上一次拉深件的形狀定位的。一般生產(chǎn)中使用的沖模多為專用沖模，即一副模具只沖壓某一種或幾種零件。 無導向沖模又稱為敞開模，多用于單工序沖壓、生產(chǎn)批量較小或沖壓件精度要求低的情況。當生產(chǎn)發(fā)展需要時，用短期培訓的方法即可解決操作人員不足的矛盾。由于在沖壓過程中材料的表面不受破壞，使得制件的表面質(zhì)量較好，外觀光滑美觀。 Punching mould process calculation。 Structure design 湖南農(nóng)業(yè)大 2 學東方科技學院 全日制普通本科生畢業(yè)論文 圓蓋沖壓工藝及模具設計 DESIGN OF PUNCHING PROCESS AND MOLD FOR ROUNDED LID 學生姓名 ： 陳鍵津 學 號： 202041914401 年級專業(yè)及班級： 2020 級機制（ 4）班 指導老師及職稱： 吳明亮教授 學 院： 東方科技學院學院 湖南并且經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織得到改善，機械強度有所提高。 冷沖壓也有其不足之處，主要缺點為： ①需要有專用的模具，其制造周期長、費用高。上、 下模的相對位置由壓力機來保證。 ⑵ 單工序沖模和復合模、連續(xù)模 ① 單工序 沖模 單工序沖模又稱簡單沖模，在一套沖模中只完成一個工序，如落料模、沖孔模、彎曲模、拉深模等。 沖模設計與制造的現(xiàn)狀和發(fā)展 模具 CAD/CAE/CAM 正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡化方向發(fā)展 。 為了適應用戶對模具制造的高精度、 快速生 產(chǎn) 、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應用現(xiàn)代先進制造技術來加速模具工業(yè)的技術進步，滿足各行各業(yè)對模具這一基礎工藝裝備的迫切需求。 分離工序是指坯料在模具刃口作用下，沿一定的輪廓線分離而獲得沖壓件的加工方法。但是增加了模具、壓力機和工作人員的數(shù)量，與方法 1 相比，同樣一個過程，方法 2 用了六副模具來完成，相對應需要的壓力機和工作人員也是方法 1 的六倍，從某種意義上來說， 它造成了人力資源和設備的浪費。 ⑴ 合理排樣的原則 在排樣時為達到合理性應考慮下列原則： ①合理的排樣方法使操作方便，勞動強度低且安全。 搭邊的選用要合理。但由前文的分析可以知道，沖壓該工件采用了三套復合模，即采用了工序集中，把落料和拉深復合，沖孔， 拉深、 翻孔和切邊 復合。 ③ 確定凸凹模工作部分的尺寸 對于拉深模部分： 0 4 ??? ??? ddd dPp ?(mm) )()2( ??? ?????? dZdd d ? (mm) ⑶ 沖孔工作部分尺寸 ① 確定凸凹模間隙及制造公差，根據(jù)《沖壓模具簡明設計手冊》得： 凸凹模的間隙： ?Z mm ?Z mm 20 若凸凹模的制造公差按 IT14 計算，則： 對于沖孔尺寸 Φ ：則凸模制造公差 ?p? mm， 凹模制造公差 ?p? mm。 定位零件的種類及特點 23 擋料銷分為固定擋料銷、活動擋料銷和始用擋料銷。它兼有壓料和出件的兩個作用。 ② 對于沖孔模，由工件的最大外形尺寸 及一定的凹模壁厚 (28mm)處選，再按其標準選擇具體的結(jié)構(gòu)尺寸： 上模座尺寸： 256363 ?? (mm)，材料： HT200； 下模座尺寸： 306363 ?? (mm)，材料： HT200； 導柱尺寸： 11016? (mm)，材料： 20 鋼，熱處理方式：滲碳淬火 +低溫回火(58~62HRC)； 導套尺寸： 236516 ?? (mm)，材料： 20 鋼，熱處理方式：滲碳淬火 +低溫回火 25 (58~62HRC)； 模柄采用旋入式模柄 C30； 模具閉合高度：最大 155mm，最小 125mm。 —— 拉深力系數(shù)。因此，我應更加努力學習專業(yè)知識，這樣才能不斷提高自己的專業(yè)水平和綜合素質(zhì)，在 32 今后的工作崗位上，才能更好的發(fā)揮自己的才能。在確定零件的加工工藝時，我開始確定只用一副模具來加工，但在后續(xù)的設計中發(fā)現(xiàn)其根本就不符合零件的加工要求，是不可實現(xiàn)的；考慮事情沒有從全方位出發(fā)。 沖孔模具強度校核 凸模強度校核 凸模正常工作的條件是其刃口斷面承受的軸向壓應力不應超過磨具材料的許用壓應力， 即 式中： —— 凸模刃口斷面承受的壓應力 ,MPa； —— 作用在凸模端面上的總沖壓力， N； S—— 凸模刃口 端面面積， m 。為了使工件能夠方便的從模具中取出等因素，所以，選用后側(cè)導柱、導套標準模架。 卸料與出件裝置 卸料裝置的形式及特點 卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈性卸料裝置兩種形式：剛性卸料裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，卸料力大，適用于平直度要求不高或厚板零件的卸料；彈性卸料裝置適用于材料較薄、制件要求平整的復合模。 使用條料時，條料在模具中的定位有兩個內(nèi)容：一是在送料方向上的定位，用來控制送料的進距，其零件有擋料銷、定距側(cè)刃等。 ③ 確定凸凹模工作部分的尺寸 對于落料模部分： )()( ?? ?????? dxDD d ? ?? (mm) 0 i n )()2( ?? ???? CDD dp 0 ?? (mm) 式中，當制件精度為 IT14 時，則 x = ， ? = ， Cmin =。工序草圖為該工序的加工簡圖，其視圖應盡量少，以能說明問題為限，工序草圖中僅要求工序所完成的加工尺寸，其他尺寸不要求標注，工藝裝備要寫明模具的名稱及編號。搭邊雖然在沖裁過程中是廢料，但它在工藝上有很大的作用。 15 查《模具簡明設計手冊》表 ，可得邊修余量 1??h mm 排樣設計 沖裁件在板料、帶料或條料上的布置方式稱為排樣。顯然拉深變形比第 1 種方法要緩和，所需要的拉深力也要小的多，模具也相對來說比較簡單。必須采用拉深 — 沖孔 — 翻邊的工藝。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。通過彎曲模在多品種小批量生產(chǎn)的企業(yè)應用較為廣泛，彎曲件形狀可以是 V 形、 U 形多角彎曲、曲線形彎曲等，可根據(jù)產(chǎn)品零件特征分類，制造通用彎曲模來加工一定尺寸范圍內(nèi)的零件。通用沖模有組合沖模、通用彎曲模等。 ③ 按沖模導向方式分類 按沖模導向方式分為無導向沖模、導柱模和導板模。 ⑥對操作人員的技術要求不高。 冷沖壓的優(yōu)點如下： ⑴ 技術上 ①在材料消耗不大的前提下，制造出的零件重量輕、剛度好、精度高。Technology College of Hunan Agticultural University, Changsha 410128） Abstract： Punching mould used widely in actual industrial production. In the traditional industrial production, the workers to produce labor intensity and the amount of work, the serious influence production efficiency. With the development of science and technology, industrial production mold using has increasingly attracted people’s attention, and improve volume of industrial production. Punching mould automatic feed technology also into the actual production, stamping mould can greatly improve labor productivity progress, and has important significance and economic value. Key words： Processing technology。長沙 提交日期： 2020 年 5 月 3 湖南農(nóng)業(yè)大學全日制普通本科生畢業(yè)設計 誠 信 聲 明 本人鄭重聲明：所呈交的本科畢業(yè)設計是本人在指導老師的指導下，進行研究工作所取得的成果，成果不存在知識產(chǎn)權爭議。 ②在壓力機的簡單沖擊作用下，一次工序即可完成由其他加工方法所不能或難以制造完成的較復雜形狀零件的加工。因此，在生產(chǎn)批量小時，經(jīng)濟上 8 不合適。 導柱模是上、下模之間用導柱和導套來保證其相對位置精度。單工序沖模在沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場是應用最多的一種形式，即使在大批量生產(chǎn)條件下依然如此。 模具軟件功能的集成化要求軟件的功能模塊比較齊全，同時各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，以實現(xiàn)信息的綜合管理與共享，從而支持模具設計、制造、裝配、檢驗、測試及生產(chǎn)管理的全過程，達到實現(xiàn)最佳效益的目的。 3 零件加工工藝分析 冷沖壓的定義及特點 沖壓是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用安裝在沖壓設備上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需零件 (沖壓件 )的一種壓力加工方法。分離工序主要有落料、沖孔和切割等。 沖壓工藝方案的比較及模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 沖壓生產(chǎn)對模具結(jié)構(gòu)的基本要求是：在保證沖出合格零件的前提下，應具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、安全，使用壽命長，易于制造、維修，成本低廉等特點。 ②模具的結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長。過大時，會使材料的利用率低，使卸料力增加；過小時，在沖裁中可能被拉斷，使工件毛刺增大，嚴重的還會被拉入凸凹模間隙中，損壞沖模刃口。 在填寫工藝卡片時可以把它當作三工序來完成，即落料－拉深工序和沖孔－ 拉深— 切邊 工序和 翻邊 工序，這樣就大大的簡化了工藝卡片，看起來更