最新墊板沖壓工藝及模具設計-預覽頁
【正文】 既能滿足大量的零件要求，又有很高技術要求，然而那些不能自主設計的模具還需要從海外市場進貨的模具來說是一大難題，需要大量進口的模具來滿足國內要求，然而進口的模具雖然能長時間的使用，還能向精密復雜的方向進步的模具需要人們自主研發(fā)來滿足市場的需求?？梢钥s短他的生產(chǎn)周期。墊板的沖壓工藝及模具分析1 材料分析和模具結構的選定零件簡圖 ：工件名稱 ：墊板生產(chǎn)批量 ：大批量材 料 ：10號鋼厚 度 ：2mm 工藝性是指沖壓工藝方面的要求來衡量設計是否正確。工件的好壞收到?jīng)_壓技術要求和設備等外在條件的影。，應該有一定角度圓角。工藝方案的確定：一：該工件使用單工序模，要先落料完成后才沖孔，需要兩套不一樣模具模具；二：該工件使用復合模具，一次九能完成落沖孔需要一套模具；三：該工件使用級進模跟單工序模相反先沖孔再落料，一套模具。用復合模制沖件的過程中，工件的結構簡單清楚并且成軸對稱，制造起來更加方便，復合模的生產(chǎn)成本不高，難度校，尺寸精度高，對于三種方案的可行性，由上可看出應該選用方案二合理，用級進模進行生產(chǎn)。3. 常用沖壓材料沖壓材料的種類，形狀，質量，尺寸。從零件的形狀，尺寸來選擇加工的方案，由于是墊板則 可以選擇沖孔，落料的方法，由于是大批量生產(chǎn)，工序集中可提高工作效率，減少工人的勞動效率還一天提高安全性。材料為Q235A鋼它的沖壓性良好。重默在使用中受到拉伸，彎曲等作用力，模具時常失效，所以用鋼材作為沖壓的材料，它具有這種性能是最好的選擇。2. 材料應有很強的抗力，如壓力，變形里淬火等抗力，衡量模具的抗力的因素是硬度，硬度高是膜具有很強的抗變形力，使模具耐磨，高溫熱處理在60應具有較高的斷裂抗主要抗力指標有材料的抗沖擊性能抗壓強度、抗彎強度 斷裂抗HRC強度下保持韌性，才有較強的抗性。 3模具設計計算 排樣方案的確定及計算模具設計的過程中減少廢料是很重要的，很麻煩的一項工作，排樣的好處可使材料有最大的利用率，材料的質量和節(jié)約材料可提高生產(chǎn)率和模具的使用壽命，所以排樣的好壞是經(jīng)濟的原因之一。搭邊值的大小與下列因素有關：① 材料的塑形有關，工件尺寸，形狀有關。③無料排樣：指工件之間和條料之間沒有大便的存在，刀口順序切下而獲得工件。則進距： 條料寬度 b△=(D+2a+△)0△b△=(+2+)`1） 落料力 2）沖孔力中心孔： 2個小孔：3）沖裁時的推件力、推件力及頂件力系數(shù)沖裁材料K卸K推K頂純銅、黃銅～～鋁、鋁合金～～鋼材料厚度mm～～～～0055～～～～～ 序號1的凹模刃口形式，則 個故： 沖模刃口尺寸及公差的計算1）沖孔部分對于沖孔來說，一般采用采用凸模和凹模分開來加工。零件圖中末注公差的尺寸其極限偏差：、 、尺寸極限偏差轉化為、 因數(shù)X材料厚度t/mm非圓形x的值圓形x值1工件公差/mm1﹤～≥﹤≥1～2﹤～≥﹤≥2～4﹤～≥﹤≥﹥4﹤～≥﹤≥則： 由此可看出該零件模刃口部分的尺寸應按刀口尺寸配制，保證雙面間隙值。下面為裝備步驟：①拉開機器裝入模柄，位置應該平整，與后面的頂出軸平行。④把凸模裝在模腔中使，保持數(shù)值，底面平整，對面整潔。卸料和頂出裝置是吧完成一次沖壓，把完成沖件的廢料沖模中取出來。彈性裝置一般是經(jīng)過彈簧的作用經(jīng)過壓力的作用吧落料從模腔中擠壓出來，這樣的方式雖然很簡單，但是使用時間不夠長需要長時間的更換彈簧，使用效率不夠高，所以一般都選用固定式裝置來卸料，很方便切廢料和跟工件能有效的分離出來。卸料力的大小都有利于落料的方便性。4具內在質量的無損探傷檢測。2提出提高產(chǎn)品質量措施3提出改進方案、意見4組織質量教育與技術教育1對操作者進行質量全面管理教育，以提高操作者責任心。由此看來模具的發(fā)展也代表著時代的發(fā)展人類的進步。 隨著社會的進步對于模具的要求越來越高，精度也要求嚴格。 致 謝時間流逝，從開始做設計開始已經(jīng)有3個多月了現(xiàn)在眼看就要完成了心了多少有點激動，停筆之際，很是難過很多感慨，很希望自己能把這次設計做好座完善，不足之處能盡量的去完善希望能夠在深入一點能夠做得好一點成功一點，雖然論文結束了，但是學無止盡希望自己能有更深的研究，課題知識自己邁出的第一步 將來還有很遠的要走，更加值得自己的深入研究。光心中難免有一些不舍，但是我會懷著一個永不停歇的腳步去學習完成未曾了解的方向希望自己能有所突破。通過此次畢業(yè)設計，讓我學到很多。在嚴格按照撰寫規(guī)定下為我修改論文中的不足，無論什么問題他都是那么的認真思考、查找資料。.Thestrainnumericalforming[J].Processing116–125Suna,.ZhongbblankholderofJournalTechnology34附錄附錄A附錄A零件圖附錄A凹凸模附錄A裝配圖35
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